供貨產品液壓泵CBG2040/2040

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CBG2100/2050

CBG2100/2040

CBG2080/2063

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隨著柴油機技術的不斷進步，很多柴油機維修機構針對柴油泵的檢修引進了性能先進的試驗臺，噴油泵試驗臺可以依靠先進的檢測工具獲得噴油泵的相關數(shù)據(jù)，其大部分功能主要依靠現(xiàn)代化控制技術實施，具有較高的自動化程度。部分先進的噴油泵試驗臺，能夠利用單片機技術和計算機數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)噴油泵狀態(tài)的智能分析與判斷，能顯著提高噴油泵損壞問題的檢測精準度和效率。現(xiàn)階段的噴油泵試驗臺具有多種類型，其中應用較早和普及率較高的是傳統(tǒng)的液壓式無極調速試驗臺，其能夠實現(xiàn)常規(guī)參數(shù)的檢測和分析功能。隨著試驗臺技術的發(fā)展，通過電子技術控制的無級調速、電磁式測速試驗臺逐漸增多，且促進了噴油泵試驗臺技術向自動化和智能化發(fā)展�，F(xiàn)代化的噴油泵試驗臺結合了自動檢測、自動控制、PLC、微機技術等先進技術后，能夠模仿柴油機正常工況的各種條件，從而分析噴油泵的工作狀態(tài)，判斷是否存在損壞問題。自動試驗臺包括了控制系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、油量調整裝置、溫控裝置等功能結構，能夠在噴油泵工作過程中獲取柱塞偶件、供油時機等眾多參數(shù)，并利用PLC技術進行自動信息處理與顯示，從而實現(xiàn)遠程讀取數(shù)據(jù)和專家系統(tǒng)評估等功能，為柴油機噴油泵損壞的檢測提供更加科學高效的技術和設備支持。傳統(tǒng)的噴油泵可靠性評估主要依靠人工評估和計算機參數(shù)模擬評估兩種方式，評估過程對于噴油泵實際的工作狀態(tài)和運轉情況往往不能實現(xiàn)全方位考慮，導致評估的結果不準確或噴油泵繼續(xù)使用造成柴油機故障等問題。