鑄造鋁合金錠 低壓鑄造鋁合金錠

鑄造鋁合金是以熔融金屬充填鑄型，獲得各種 形狀零件毛坯的鋁合金。具有密度小， 比強(qiáng)度較高，抗蝕性和鑄造工藝性好， 受零件結(jié)構(gòu)設(shè)計限制小等優(yōu)點。分為 Al-Si和Al-Si-Mg-Cu為基的中等強(qiáng) 度合金；Al-Cu為基的高度度合金；Al-Mg為基的耐蝕合金；Al-Re為基 的熱強(qiáng)合金。大多數(shù)需要進(jìn)行熱處理 以達(dá)到強(qiáng)化合金、消除鑄件內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn) 定籌備和零件尺寸等目的。用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進(jìn)氣 唇口和發(fā)動機(jī)的機(jī)匣等。還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀 表的殼體和增壓器泵體等零件。    

中文名

鑄造鋁合金

外文名

casting aluminium alloy

分類依據(jù)

合金元素差異

缺    陷

氧化夾渣、氣孔氣泡等

學(xué)    科

金屬材料

應(yīng)    用

航空工業(yè)和民用工業(yè)

目錄

1. 1 介紹
2. 2 應(yīng)用
3. 3 分類

1. ? 鋁-硅系合金
2. ? 鋁銅系合金
3. ? 鋁鎂系合金
4. ? 鋁鋅系合金

1. 4 成分與性能
2. 5 鋁合金精煉技術(shù)

介紹

編輯 播報 采用鑄造工藝直接獲得所需零件所使用的鋁合金。要求它有理想的鑄造性：良好的流動性，較小的收縮、熱裂及冷裂傾向性，較小的偏析和吸氣性。鑄造鋁合金的元素含量一般高于相應(yīng)變形鋁合金的，多數(shù)合金接近共晶成分。 1905～1925年，歐美國家在研究鋁合金相圖的基礎(chǔ)上開展了工業(yè)鋁合金的研究。較初研究了鋁-鎳合金，但其鑄造性能不佳，因此鎳未能成為主要強(qiáng)化元素。其后研究了在鋁中加入銅、鎂、錳、硅等元素，獲得了較為理想的性能，因而發(fā)展了一些二元及多元的鑄造鋁合金，其中有名的硅鋁明合金在1920年前后用于工業(yè)。 [1]     

合金系

牌號

主要元素/%

鑄造 方法①

狀 態(tài)②

力學(xué)性能（較小值）

Si

Cu

Mg

Zn

Mn

其他

Al

σb /MPa

δ /%

HB /MPa

鋁-硅

ZL101

6.5～7.5

-

0.25～0.45

-

-

-

余量

SB，RB， KB

T6

222

1

700

ZL102

10.0～13.0

-

-

-

-

Ti 0.08～0.20

余量

SB，RB KB

T6

271

1

900

ZL108

11.0～13.0

1.0～2.0

0.4～1.0

-

0. 3～0. 9

余量

J

T6

251

-

990

鋁-銅

ZL201

-

4.5～5.3

-

-

0.6～1.0

Ti 0.15～0.25

余量

S，j R，K

T5

330

4

900

ZL207

1.6～2.0

3.0～3.4

0. 15～0. 25

-

0.9～1.2

Ni0.25 Zr0.20

余量

S

T1

153

-

750

鋁-鎂

ZL301

-

-

9.5～11.0

-

-

-

余量

S，j R

T4

280

9

600

ZL303

0.8～1.3

-

4.5～5.5

-

0.1～0.4

-

余量

S，j R，K

F

143

1

550

鋁-鋅

ZL401

6.0～8.0

-

0.1～0.3

9.0～13.0

-

-

余量

S，R K

T1

192

2

800

①鑄造方法中：S—沙模鑄造；j—金屬模鑄造；R—熔模鑄造；K—殼型鑄造；B—變質(zhì)處理； ②合金狀態(tài)中：F—鑄態(tài)；T1—自然時效；T4—固溶處理加自然時效；T5—固溶處理加不完全人工時效；T6—固溶處理加完全人工時效。 [3] 

鋁合金精煉技術(shù)

編輯 播報 鋁合金精煉主要是去除合金液中的氣體和非金屬夾雜物。鋁合金中的氣體主要是氫（占85%以上），夾雜物主要是氧化鋁。由于氫在液態(tài)和固態(tài)鋁合金中的飽和溶解度相差近20倍，在鋁合金凝固過程中極易析出氫，使鑄件產(chǎn)生小孔。夾雜物和氣體是相互作用的，在工業(yè)純鋁中每100 g鋁合金液中氫含量高于0.1 m L時，就會出現(xiàn)氣孔，而在高純鋁中每100 g鋁合金液中含氫量高達(dá)0.4 m L時，才會出現(xiàn)氣孔�？梢姵龤獗仨毘�渣，而除渣是除氣的基礎(chǔ)。 鋁合金常用的精煉劑是六氯乙烷或氯鹽，這種精煉劑除氣和除渣效果非常好，但不利于環(huán)保，正在逐步被無害精煉劑取代。國內(nèi)外研究者開發(fā)了兩類有效的精煉方法，即旋轉(zhuǎn)葉輪法（RID法）和噴射熔劑法（FI法）。旋轉(zhuǎn)葉輪法（RID法）是往合金液中通惰性氣體，通過葉輪旋轉(zhuǎn)切割將大氣泡打碎成直徑約為0.5 m m的小氣泡，它們均勻分布于合金液中，緩緩上升，可提高除氣效果；熔劑噴射法（FI法）是將粉狀熔劑以惰性氣體作載體均勻噴入合金液，增加熔劑與合金液接觸面積，增強(qiáng)除渣作用，同時熔劑改變氣泡與合金液界面的性質(zhì)，提高惰性氣體的除氫效果。目前，效果比較好的精煉方法是將上述兩種方法結(jié)合起來使用，即旋轉(zhuǎn)噴吹法，在旋轉(zhuǎn)葉輪法的基礎(chǔ)上，往合金液中噴粉狀熔劑。