拉伸油，在拉伸加工中的作用

拉伸油，在拉伸加工中的作用

拉伸客戶在做拉深加工使用拉延油的目的，是為了在模具和板料之間形成牢固的、低摩擦的潤滑膜，以防止兩者直接接觸，同時降低其摩擦力，盡可能減少摩擦造成的不良影響。具體地講，就是提高成形極限工件破裂、減少因燒結(jié)、卡咬而產(chǎn)生的擦傷和起皺等不良后果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。另外，從模具角度考慮，卡咬和磨損，也就延長了模具的壽命。

對拉伸油有哪些性能要求？

A. 潤滑性 這是拉延油重要性能，潤滑性不好，會導(dǎo)致工件破裂、板材與金屬產(chǎn)生燒結(jié)、產(chǎn)品出現(xiàn)劃傷，模具磨損嚴(yán)重，降低模具壽命。

B. 冷卻性 沖壓加工產(chǎn)生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現(xiàn)出來。特別是加工形狀復(fù)雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產(chǎn)生的熱量更大，長時間連續(xù)進(jìn)行這種加工時，要是不除去或不這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續(xù)上升，模具進(jìn)一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應(yīng)力就會，局部產(chǎn)生高溫，導(dǎo)致潤滑膜破裂，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，通過使用水溶性沖壓油劑，能夠產(chǎn)生的熱量，特別是高速連續(xù)動作加工和高速連續(xù)自動化加工領(lǐng)域以及不銹鋼的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性沖壓油劑。

C. 帶油焊接性 為了簡化工序提高生產(chǎn)效率，要求拉延油具有不必清洗可以帶油焊接的性能。有時由于拉延油的附著，在焊接的地方生銹。有的油在焊接時產(chǎn)生有害氣體以及影響焊接強(qiáng)度。沖壓加工后帶油焊接時不發(fā)生上述問題，這對拉延油來說是非常重要的。

 D.脫脂性（易清洗性） 附著在沖壓件上拉延油，通過采用確實(shí)可以洗凈的洗滌劑和洗滌方法來進(jìn)行清洗時，洗滌成本低廉，并且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。沖壓件清洗不干凈，會影響后工序的噴漆和電鍍。

拉伸油的涂油方式有幾種？

1、手工刷涂：用毛刷涂在需要涂油的部位。

2、滾筒涂油：有手動和自動兩種。手工滾筒涂油一般是單面涂油，滾筒涂油一般涂在板材的兩面。

3、滴流：將油滴流在潤滑點(diǎn)上。

4、噴霧：用噴槍將油噴射到潤滑面上。

5、泵送：附有自動給油裝置的沖床，一般采用泵送油。

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