鋁合金沖壓操作流程，潤(rùn)滑油小編要清楚

鋁合金沖壓要注意什么，潤(rùn)滑油小編要清楚

 

知己知彼才能更好解決鋁合金沖壓遇到的那些問(wèn)題，作為一位合格的潤(rùn)滑油供應(yīng)商要到一線車(chē)間，走訪操作師傅實(shí)際遇到的問(wèn)題，有哪些問(wèn)題跟鋁合金沖壓油有直接關(guān)系，哪些是模具/材質(zhì)本身的問(wèn)題，而不是坐在電話這邊瞎想，有些問(wèn)題是鋁合金沖壓材料上沖壓油操作細(xì)節(jié)不到位，同樣對(duì)鋁合金沖壓有影響。茵特爾潤(rùn)滑油廠家分享，鋁合金材料制作模具時(shí)，應(yīng)該注意以下問(wèn)題：
A.由于鋁料的硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計(jì)模具間隙時(shí)，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。是在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在后。
B.在折彎成型時(shí)，鋁原材需貼PE膜，這是因?yàn)殇X料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會(huì)對(duì)工件造成損傷，出現(xiàn)點(diǎn)傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。對(duì)于后續(xù)需陽(yáng)極加工的沖壓件，壓平和推平工序不可以將產(chǎn)品完全壓合，否則的話在陽(yáng)極化加工中會(huì)出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，需要留一個(gè)0.2到0.3毫米的縫，好使酸液能夠順利及時(shí)地流出。因此，這道工序上必須做限位塊，并在模具上標(biāo)定模高。
C.由于鋁合金材料較脆，容易開(kāi)裂，特別是在反折邊的情況下，因此盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點(diǎn)，壓線要淺一點(diǎn)。
D.所有鋁合金工件刀口都要求用慢走絲線割加工，這樣可以防止產(chǎn)生毛刺及落料不順的現(xiàn)象出現(xiàn)。鋁件容易產(chǎn)生高溫，所以沖子要使用硬度至少在SKD11材質(zhì)以上的材料，不能用D2等材料的差質(zhì)沖子。
有些問(wèn)題不在一線走訪，不在現(xiàn)場(chǎng)觀察自己是得不到相關(guān)數(shù)據(jù)，潤(rùn)滑油供應(yīng)商了解鋁合金沖壓的難點(diǎn)，才能為客戶(hù)解決因鋁合金沖壓油造成的問(wèn)題，鋁合金沖壓油，歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂制茵特爾鋁合金沖壓油！