布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀

我國的資源情況決定了我國的能源結(jié)構(gòu)只能是以火電為主、以水電為輔，以及核電風(fēng)電作為補(bǔ)充，因而，電力的結(jié)構(gòu)發(fā)展級為不平衡。由于電廠的容量越來越大，進(jìn)而用煤量逐漸增多，除此之外，我國的煤質(zhì)相對比較差，燃煤的鍋爐所產(chǎn)生的煙氣致使很多城市以及地區(qū)的空氣環(huán)境質(zhì)量逐漸惡化，這成為當(dāng)前電力發(fā)展的主要問題。

因此，如何實現(xiàn)火電廠煙氣中的有害物質(zhì)，這對環(huán)境保護(hù)的意義十分重大。目前，從技術(shù)方面來看，可以選擇的煙氣凈化設(shè)備主要有兩種：布袋除塵器以及電除塵器。因為電除塵器容易受到鍋爐的工況以及負(fù)荷變化的影響，而且，粉塵比的電阻變化和粉塵的某些特性能夠在很大的程度上影響到電除塵器設(shè)備的除塵效率，而且，煙氣凈化方面的要求逐步提高，因而，常規(guī)所使用的電除塵器面臨著級為嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，所以，布袋除塵器在以后將會成為火電廠的新選擇。

火電廠的鍋爐除塵器經(jīng)歷了由干式旋風(fēng)除塵——多管旋風(fēng)除塵——水膜除塵——靜電除塵這樣一個過程。目前，由于我國對環(huán)境保護(hù)的要求的逐步提高，而且，濾袋的國產(chǎn)化以及其使用壽命也逐漸延長，因而，對火電廠鍋爐尾部的除塵又有運(yùn)用布袋除塵的趨勢了。隨著科學(xué)技術(shù)水平的提高，近年來，袋式除塵器的種類基本齊全，產(chǎn)品的種類以及產(chǎn)品性也基本能夠?qū)崿F(xiàn)滿足鍋爐除塵的要求，袋式除塵技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r主要表現(xiàn)在下面幾個方面。

(1)除塵器的結(jié)構(gòu)形式方面的改進(jìn)。袋式除塵器由以前的小型單室結(jié)構(gòu)進(jìn)而發(fā)展為目前的多室結(jié)構(gòu)，過濾面積也由幾平方米進(jìn)而發(fā)展為幾萬平方米，除塵器的規(guī)格也相應(yīng)越來越大。

(2)清灰系統(tǒng)方面的技術(shù)進(jìn)步。袋式除塵器所用的消化器官是清灰系統(tǒng)，而且，除塵器的運(yùn)用效果在很大程度上是依賴于清灰機(jī)構(gòu)以及它的控制系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)的控制系統(tǒng)程序也從時序發(fā)展為目前的定阻力式，從開環(huán)控制發(fā)展為目前的閉環(huán)控制。除此之外，清灰系統(tǒng)控制儀的檔次也發(fā)展為目前的單片機(jī)、單板機(jī)、可編程控制器以及電腦控制儀。

(3)開發(fā)并且應(yīng)用了相關(guān)的輔助清灰技術(shù)，諸如預(yù)荷技術(shù)、預(yù)涂層技術(shù)以及聲波助清灰等。而且，袋式除塵器的生產(chǎn)裝備以及制造工藝也逐步走上了正軌，己經(jīng)建立起了完善的工藝流水線。除此之外，逐步建立起了袋式除塵器的軟件資料，制定了袋式除塵器的我國以及企業(yè)三級標(biāo)準(zhǔn)，這對除塵器的制作、新產(chǎn)品的開發(fā)和驗收工作起到了十分積級的作用。

現(xiàn)場使用的濾袋與實驗室測試的濾料在過濾性能方面的差別在于前者有縫線而后者沒有，為了掌握縫線對濾袋過濾性能的影響，本文采用濾料動態(tài)過濾性能測試儀對其進(jìn)行測試。

試驗選取了3個不同廠家生產(chǎn)的材質(zhì)相同的濾袋進(jìn)行過濾性能測試，并與其濾料(無縫線)的測試結(jié)果進(jìn)行對比。其中B廠濾袋的縫線處采用了涂膠封縫的方式來減少粉塵泄露，有縫線(機(jī))表示采用機(jī)器涂膠方式，有縫線(手)表示采用手工涂膠方式。A、C濾袋的縫線處均沒有涂膠。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法，濾料性能測試依次經(jīng)過初始階段、老化階段、穩(wěn)定化階段、老化后測試階段，這樣4個階段，老化后的粉塵排放測試結(jié)果如表3所示。C廠的濾料(有縫線)試樣，由于縫制問題(圖4)，針孔非常明顯，在試驗的初始階段，由于粉塵穿透嚴(yán)重，導(dǎo)致采樣器的濾膜被堵塞，測試無法繼續(xù)進(jìn)行，粉塵排放濃度是到該試驗結(jié)束時的平均值。

3個試樣無縫線時的測試結(jié)果差別不大，但有縫線后其測試結(jié)果差異顯著。

從試驗結(jié)果看，A、B、C3個廠家的濾袋縫制.分別代表了優(yōu)、良、差三個不同的層次，A廠家，有無縫線其排放濃度均相差不大，縫制工藝好;B廠家，采用機(jī)器進(jìn)行涂層封縫的效果比較好，可以看到縫線沒有對粉塵排放造成額外的影響，但采用手工進(jìn)行涂層封縫其效果卻不盡人意，縫線工藝有待改進(jìn);C廠家的濾袋縫合處針孔十分明顯，有縫線的排放濃度為無縫線的200多倍，即使將試驗的過濾速度從2m/min降至1m/mim，粉塵排放濃度依然達(dá)到47.1mg/m3，這樣的濾袋顯然是不合格的。

對于C廠濾料，在過濾速度2m/min的條件下，無縫線的排放濃度不到有縫線的0.5%，可以認(rèn)為對有縫線試樣，粉塵基本上都是從縫線處泄漏的。若假定一條直徑φ130mm的濾袋，其縫線具有與本次試樣相同的泄漏率，并忽略濾料部分的粉塵泄漏，可以計算出濾袋出口排放濃度達(dá)16.9mg/m3。

試驗結(jié)果表明，濾袋縫制質(zhì)量對粉塵排放的影響遠(yuǎn)大于濾料本身的影響，濾料廠家或制袋廠家應(yīng)引起高度重視。

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