轉(zhuǎn)化爐節(jié)能維修硅酸鋁纖維模塊安裝

技術(shù)特性

◇抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機械強度高

◇優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性

◇優(yōu)良的抗拉強度和回彈性熱風(fēng)爐纖維xi

◇纖維模塊始終處于膨脹狀態(tài)，彌補熱收縮，使?fàn)t體整體密封性高

◇錨固件遠離爐體熱面，使得金屬錨固件處在相對低的安全溫度下

產(chǎn)品應(yīng)用

◇冶金鋼鐵各種加熱爐。鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐。

◇陶瓷梭式窯、馬蹄窯、磚瓦隧道窯等各種陶瓷窯爐、窯車、窯門

◇石化裂解爐、轉(zhuǎn)化爐、常減壓爐、焦化爐、煙道

◇環(huán)保廢氣處理爐

◇其他高溫設(shè)備填充、隔熱

產(chǎn)品參數(shù)

耐火纖維模塊由耐火纖維毯經(jīng)折疊或切塊疊層，然后壓制成層疊組塊或折疊組塊。制造過程采用耐火纖維模塊加工專項使用設(shè)備，確保模塊 的尺寸精度。模塊采用錨固系統(tǒng)與窯爐爐體相連接，安裝方法簡便，大大加快了爐襯施工速度。
耐火纖維模塊產(chǎn)品應(yīng)用
石化：加熱爐、重整爐、高溫分解管道
鋼鐵：鋼包蓋、井式均熱爐蓋，加熱爐，單卷或多卷薄板退火爐，連續(xù)退火及鍍膜爐，環(huán)形爐、車底式爐，輥底爐，罩式爐，熱風(fēng)管和煙道等
鋁加工：井式均熱爐及爐蓋 坩堝爐 均化爐  煙道
陶瓷：餐具燒成隧道窯和間隙式窯  衛(wèi)生潔具和磚的燒成用霍夫曼窯  技術(shù)陶瓷燒成窯，煙道和火焰隔熱
鍋爐：高溫氧化裝置 廢氣回收裝置  燃燒室 鍋爐煙道 

耐火纖維模塊陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢

1.低容重   

 耐火纖維模塊爐襯比輕質(zhì)耐火澆注料、耐火磚爐襯輕70%到90%�？纱蟠鬁p輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，從而減少了爐子對鋼結(jié)構(gòu)的耗量，從一定程度上不僅降低了工程費用，也延長了爐體的使用壽命。

2.低熱容量

爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比，低熱容量表明窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。耐火纖維模塊的熱容量僅為輕質(zhì)耐火澆注料爐襯的1/9，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節(jié)能效果。

3.低導(dǎo)熱率

耐火纖維在400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1W/m.k，600℃時小于0.15 W/m.k， 800℃時小于0.18 W/m.k。為輕質(zhì)耐熱襯里的1/5，絕熱和節(jié)能效果顯著。

4.施工簡便 ，周期短

耐火纖維模塊爐襯有多種形態(tài)，便于采用各種施工方法，具有彈性，壓縮量可以預(yù)測，因此施工無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。

5.適用范圍廣

隨著耐火纖維生產(chǎn)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火纖維制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃到1500℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異形件、紙、纖維紡織品等多種形態(tài)的二次加工或者深加工產(chǎn)品。完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對陶瓷纖維制品的使用要求。

6.抗熱震   

 耐火纖維爐襯對劇烈的溫度波動具有特別優(yōu)良的抵抗性能，在被加熱件能承受的前提下，耐火纖維爐襯可以任意快的速度加熱或冷卻。

7.抗機械震動

耐火纖維毯具有柔性和彈性，而且不易破損，安裝完畢的整體爐窯在受沖擊或受路途運輸?shù)恼駝訒r不易損壞。

8.不需烘爐   

無需烘護程序（如：養(yǎng)護、干燥、烘烤、復(fù)雜的烘爐過程以及寒冷天氣下的保護措施），爐襯施工完畢即可投入使用。

9.隔音性能好

耐火纖維爐襯能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

10.耐火纖維爐襯的高熱敏性，更能適應(yīng)加熱爐的自動化控制。

產(chǎn)品描述

各種陶瓷纖維組合塊、折疊塊采用優(yōu)質(zhì)針刺毯按規(guī)格型號、由專業(yè)技工使用專業(yè)設(shè)備制成，為保證壁襯砌筑完成后組合塊之間相互擠壓形成無縫隙緊密的保溫整體，在制作過程中均保持一定壓縮量并配套錨固系統(tǒng)與窯爐殼體牢固連接，加快了爐襯施工速度、減輕了窯爐重量、大幅度提高了窯爐耐火絕熱性能。