電廠管道陶瓷耐磨膠泥

電廠管道陶瓷耐磨膠泥

     陶瓷耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。陶瓷耐磨膠泥應(yīng)用于機(jī)床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點(diǎn)如下:

    (1)工藝簡(jiǎn)單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時(shí)間和人力。由于涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修補(bǔ)摩擦表面的,即在摩擦副的一個(gè)面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達(dá)到使用要求的配對(duì)摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個(gè)摩擦面的精加工,省占了人工刮研, 減少了加工工時(shí),降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。
    (2)適用范圍廣,工藝性好。 耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機(jī)械加工方法達(dá)到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點(diǎn),對(duì)于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。
    (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。由十涂層材料含有各種自潤(rùn)滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。
    (4)抗擦傷能力強(qiáng),可減少設(shè)備事故,提升生產(chǎn)效率。重型機(jī)床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修補(bǔ)方便,從而 延長(zhǎng)了機(jī)床的使用時(shí)間,提升了生產(chǎn)效率。
   (5)節(jié)省維修成本費(fèi)用。采用涂層技術(shù)改造舊機(jī)床可以提升舊機(jī)床的加工精度,節(jié)省維修和改造費(fèi)用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造車間所擁有的大量切削機(jī)床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。

    磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨涂層的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤(rùn)滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會(huì)使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機(jī)制。硬質(zhì)耐磨涂層通常是指為了提升結(jié)構(gòu)件表面防磨性和耐溫性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是幾納米到幾十微米，有時(shí)根據(jù)要求，涂層的厚度可達(dá)毫米數(shù)量級(jí)。硬質(zhì)耐磨涂層為了達(dá)到防磨、耐熱和等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價(jià)鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點(diǎn)高、硬度大的特征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點(diǎn)高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點(diǎn)高，特別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在氧化時(shí)能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時(shí)，涂層的氧化抗力和腐蝕抗力能得到提升。

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