燃?xì)馀_(tái)車爐保溫用硅酸鋁補(bǔ)償背襯毯

產(chǎn)品描述：

陶瓷纖維模塊具有陶瓷纖維的優(yōu)良特性，纖維模塊始終處于膨脹狀態(tài)彌補(bǔ)熱收縮，使?fàn)t體整體密封性高；具有抵抗熱沖擊的能力；襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，安裝后便可立即投入使用；錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離爐體的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的安全溫度下。

（1）山東金石為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。金石高溫該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動(dòng)了窯爐砌筑技術(shù)的進(jìn)步。分類溫度1050-1400℃。

（2）注：各種陶瓷纖維模塊，是用對應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專項(xiàng)使用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

臺(tái)車式加熱爐一般是指具有室狀爐膛，活動(dòng)爐底的加熱爐，應(yīng)用于小批量工件的熱處理加熱。

臺(tái)車爐陶瓷纖維爐墻

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陶瓷纖維爐襯燒嘴處理

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臺(tái)車式加熱爐一般是指具有室狀爐膛，活動(dòng)爐底的加熱爐，應(yīng)用于小批量工件的熱處理加熱。

陶瓷纖維模塊分類

 陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：

   模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結(jié)構(gòu)不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導(dǎo)致多晶纖維無法大規(guī)模應(yīng)用。現(xiàn)在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內(nèi)表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時(shí)減少爐墻蓄熱損失。

   陶瓷纖維保溫塊是利用模塊打制機(jī)把陶瓷纖維毯根據(jù)規(guī)定的尺寸壓制加工而成。壓制完成后對規(guī)格尺寸及壓縮比做二次修正，確保模塊尺寸及容重大小。陶瓷纖維保溫塊通過預(yù)埋在模塊內(nèi)部的錨固件與焊接早爐殼上的外置錨固件，使模塊與爐殼鋼板牢固的結(jié)合在一起。模塊彈性優(yōu)良，每一塊模塊安裝完畢后，解開捆扎帶，模塊與模塊間相互擠壓，使模塊在膨脹方向上形成一個(gè)無縫隙的整體，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，從而提高了爐襯的保溫絕熱性能，整體性能良好。  

   耐火陶瓷纖維是一種有柔性和彈性的材料，所以高溫下不必考慮熱應(yīng)力的問題。用耐火磚、澆注料作爐子結(jié)構(gòu)材料時(shí)，爐子必學(xué)有大量剛性鋼結(jié)構(gòu)。但耐火陶瓷纖維爐襯很容易固定，從而使?fàn)t子設(shè)計(jì)與施工發(fā)生重大的變革。

硅酸鋁纖維模塊分類簡介

硅酸鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時(shí)，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質(zhì)粘土磚的38%左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。

   硅酸鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的加大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有加大的趨勢。 不同溫度下，有一較低的熱導(dǎo)率和與之相對應(yīng)的較低容重。較低的熱導(dǎo)率對應(yīng)的較低容重值，隨溫度升高而加大。

   目前國內(nèi)硅酸鋁纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結(jié)構(gòu)使用針刺毯進(jìn)行折疊，成型時(shí)使用機(jī)械設(shè)備對模塊進(jìn)行預(yù)壓。由于折疊塊制作方法導(dǎo)致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎(chǔ)之上改進(jìn)而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內(nèi)部分廠家可以生產(chǎn)此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊完全不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優(yōu)于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230 kg/m3，側(cè)墻纖維模塊密度宜選用220 kg/m3。