包裝袋彩印有色差 ？怎么辦？

對于一個包裝袋來說擁有明亮鮮艷的色彩，墨色均勻、鮮明的圖案，才算是一個好的包裝袋。印刷色差同時(shí)也是影響包裝袋質(zhì)量的重要因素之一，在包裝袋的整個印刷工藝過程中，包裝袋產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因。該怎樣才能避免印刷后的成品與設(shè)計(jì)稿件有偏差呢？下面，專業(yè)軟包裝制造商順興源包裝結(jié)合自身生產(chǎn)印刷精美的包裝袋的經(jīng)驗(yàn)來給大家總結(jié)一下怎樣防止包裝袋出現(xiàn)色差的問題，帶你看看精美的包裝袋是怎么印刷出來的。

一、壓力不適引起的印刷色差

理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上能夠較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí)，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會加大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問題。

二、墨輥不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。承印彩色印刷品的機(jī)器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響非常大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。

三、油墨不良引起的印刷色差

工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產(chǎn)生印刷色差。印刷時(shí)，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質(zhì)量，并有效防止印刷粘臟故障的產(chǎn)生。若印刷墨層偏厚其粘度就相應(yīng)增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現(xiàn)象，進(jìn)而影響印品墨色的均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。

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