二手鋁制品壓鑄機(jī)全自動(dòng)鋅鎂合金壓鑄機(jī)

目前，在鎂合金中應(yīng)用廣泛的是以Mg-Al為基的鑄造或變形合金，特別是用于鑄造成型的AZ91合金和用于變形的AZ31合金，然而這些合金的強(qiáng)度都不夠高，且當(dāng)溫度高于125℃時(shí)，合金的高溫強(qiáng)度和蠕變性能大幅度降低。國(guó)內(nèi)冶金技術(shù)在鎂合金的結(jié)構(gòu)性能上有哪些技術(shù)打破！在許多要求鎂合金具有高度度的情況下難以得到廣泛的應(yīng)用。因此，通過(guò)在Mg-Zn合金的基礎(chǔ)上添加不同的合金化元素，開(kāi)發(fā)出Mg-Zn系合金來(lái)滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高度度鎂合金的需求�？焖倌�固/粉末冶金(簡(jiǎn)稱RS/PM)工藝是制備高性能材料的有效方法之一，具有顯著細(xì)化合金、減小成分偏析、擴(kuò)展合金元素在基體中的較限固溶度、形成亞穩(wěn)相等優(yōu)勢(shì)，從而可以大幅度改善合金的綜合力學(xué)性能。目前，關(guān)于RS/PM鎂合金的變形行為研究很少，尤其是RS/PM Mg-Zn-Ce系合金。因此，本文采用霧化-雙輥急冷法制備出了快速凝固Mg-Zn-Ce系合金薄片及片狀粉末，隨后通過(guò)熱擠壓工藝制備了RS/PM Mg-Zn-Ce系鎂合金棒材，初步研究了這些合金的熱壓縮變形行為、溫度對(duì)合金屈服強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的影響，并討論了可能的強(qiáng)化和軟化機(jī)制。實(shí)驗(yàn)所用材料是Mg-6Zn、Mg-6Zn-5Ce(wt%)和Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca(wt%)合金。先利用霧化-雙輥急冷法制備出RS鎂合金碎片，隨后將RS鎂合金薄片在氬氣保護(hù)下進(jìn)一步進(jìn)行機(jī)械破碎，然后過(guò)篩。取平均粒度為120μm左右的粉末進(jìn)行后續(xù)的固結(jié)成型、塑性加工操作，以制備出高性能的鎂合金型材。RS鎂合金薄片粉末的熱壓致密化在真空熱壓裝置中進(jìn)行，熱壓溫度300℃，熱壓模具采用高度石墨制備而成，真空熱壓錠坯尺寸為Φ49.5mm?40mm。隨后將預(yù)壓坯再放入帶有保護(hù)氣體裝置的電阻爐連同擠壓模具一起加熱，擠壓筒內(nèi)徑50mm。在330℃保溫30min后，將模具和錠坯一起在YJ32-31高等型四柱液壓機(jī)擠壓成Φ8mm的鎂合金棒材，擠壓比為39∶1，擠壓速度為0.1mm/min。由于合金成分不同擠壓溫度存在差異，因此，擠壓溫度分別為：330℃(Mg-6Zn合金)和380℃(Mg-6Zn-5Ce和Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca合金)。合金的變形行為顯著依賴于測(cè)試溫度。對(duì)于Mg-6Zn合金，當(dāng)變形溫度T≤150℃時(shí)，加工硬化后出現(xiàn)了明顯的軟化，但是當(dāng)變形溫度T≥200℃時(shí)，在變形的初始階段就達(dá)到了硬化與軟化之間的動(dòng)態(tài)平衡，并且其流變應(yīng)力不隨應(yīng)變的變化而顯著變化。對(duì)于Mg-6Zn-5Ce合金，硬化和軟化之間的動(dòng)態(tài)平衡開(kāi)始溫度約為250℃。同樣，隨著變形溫度的升高，屈服應(yīng)力和峰值應(yīng)力之間的差異逐漸減小，且當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，應(yīng)力值非常大幅度下降。Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca具有更高的屈服應(yīng)力和峰值應(yīng)力，并且隨溫度的升高逐漸降低。其硬化和軟化之間的動(dòng)態(tài)平衡開(kāi)始溫度約為300℃。此外，應(yīng)力對(duì)溫度的依賴性與Mg-6Zn、Mg-6Zn-5Ce合金相似。非位錯(cuò)型障礙物(大量的析出相)和林位錯(cuò)對(duì)可動(dòng)位錯(cuò)的釘扎作用可能是合金硬化的主要原因；而隨著溫度的升高，軟化機(jī)制的激活會(huì)引起合金變形行為的不同。其中，位錯(cuò)的交滑移、攀移以及晶界滑動(dòng)可能是軟化的主要原因。