鑄鐵裝配平臺大量現(xiàn)貨銷售品質優(yōu)良價格適宜

鑄鐵裝配平臺想必大家都是不會太陌生，但刮研這詞相信大家應該都很陌生，今個小編就跟嘮嘮刮研到底是個啥？大家都知道鑄鐵裝配平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對鑄鐵裝配平臺的使用性能會產(chǎn)生非常大影響:或因殘存非常大內應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法清理鑄鐵 平板的殘余應力。在鑄鐵裝配平臺平面度的加工，一般都會使用刮研工藝。刮研可是歷史悠久的校正精度的手工藝，需要完全依靠人工進行鏟刮，是進行平面修正的重要方法之一。一般采用涂色法（紅丹粉）進行校驗。

鑄鐵裝配平臺工作面刮研的方法：

一，粗刮：鑄鐵裝配平臺毛坯表面比較粗糙，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。機械加工的刀痕刮除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25mm?25mm上為4~6點，表面粗糙度為（Ra2.5-Ra3.2）時停止粗刮。

二，細刮：細刮就是將鑄鐵裝配平臺粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6-8mm，長10-12mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點每25mm?25mm上為10~14點，平面度達到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同時應兼顧形位差時，即可結束細刮。

三，精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約（5-7mm，或者更短）平均研點每25mm?25mm上應為20~25點，平面度達到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結束細刮。常用于檢驗、劃線等較準確的鑄鐵裝配平臺接觸面的刮削。

鑄鐵裝配平臺在刮研時一定要注意，0級，1級精度鑄鐵裝配平臺必須使用刮研工藝；2級，3級精度可以使用和刮研效果近似的機械加工方式。鑄鐵裝配平臺在運輸時為了保證裝配平臺在運輸途中裝配平臺工作面精度不被破壞，一般廠家都會采用木板包裝來保護平臺工作面，確保運輸途中鑄鐵裝配平臺精度不受損傷。這樣也保障了在鑄鐵平臺送到客戶手上 時鑄鐵裝配依然是一塊無缺的合格品。