樹脂拋光磨料生產(chǎn)廠家樹脂拋光磨料價格

樹脂拋光磨料簡介

在工件表面的研磨拋光處理中，需要用到多種拋光研磨材料，其中研磨拋光磨料是工件表面研磨拋光處理中必不可少的材料，它是工件表面研磨拋光處理中打磨工件表面的重要介質(zhì)。在工件的表面處理中，因為工件的材質(zhì)不同，所以研磨拋光磨料的材質(zhì)就有相應的改變，因為工件特定條件的影響，研磨拋光磨料的尺寸和形狀產(chǎn)生了多種變化。

樹脂拋光磨料是研磨拋光磨料的一種，樹脂拋光磨料的生產(chǎn)，是為了適應部分工件材質(zhì)的特殊需要而專業(yè)生產(chǎn)的。樹脂研磨拋光磨料也是拋光研磨材料中重要的材料，用途廣泛。樹脂拋光磨料因為它的材質(zhì)的原因，一般多應用于鋁合金工件、鎂合金工件、鋅合金工件等材質(zhì)的表面去毛刺、去批鋒和表面拋光亮之用。

樹脂拋光磨料能在鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件的表面研磨拋光處理時的粗、中、精研磨拋光處理時，能達到理想的表面光整效果。在對于鋅合金、鋁合金、銅合金等材質(zhì)工件的去毛刺、倒角、去除加工紋路、除銹、去氧化皮、光亮拋光、鏡面拋光等拋光時使用樹脂拋光磨料，是理想選擇。在對于鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件進行鏡面拋光時，需添加適量研磨光亮劑才能體現(xiàn)工件更好的表面效果。

樹脂拋光磨料材質(zhì)的特性，在對于各種中小型準確零件的表面研磨拋光處理時，不易擦傷工件的表面，在研磨拋光機中對工件表面的研磨拋光處理時，加入拋光研磨液后，更能增強對工件表面的研磨拋光效果，它是鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件表面研磨拋光處理的好材料。

樹脂拋光磨料具有結(jié)構(gòu)均勻、硬度適中、耐磨性好等特點。在使用樹脂研磨拋光磨料對鋁合金、鎂合金、鋅合金等材質(zhì)工件進行研磨拋光處理時不易破損。對工件表面無損傷，拋光效果好。樹脂研磨拋光磨料是研磨、光飾加工工藝中不可缺少的拋光研磨材料。在研磨拋光生產(chǎn)中，由于工件的材質(zhì)和形狀不同，使用的研磨拋光機也有所不同，使用的研磨拋光磨料也必須符合工件材質(zhì)的需要。

高頻瓷研磨拋光磨料是一種表面光亮、高密度、高硬度、高耐磨的優(yōu)質(zhì)鏡面拋光磨料。高頻瓷研磨拋光磨料的形狀是圓柱形為主，常用規(guī)格有：1.3*3、1.5*5、2.5*8、3*10、3.5*10、4*14、4.5*14、5*16、7*23.等等。高頻瓷研磨拋光磨料主要用于對零件經(jīng)粗拋、中拋后的進一步拋光，即鏡面拋光，零件經(jīng)過高頻瓷研磨拋光磨料拋光后，能大幅度提高零件表面的光亮度，零件能達到鏡面狀態(tài)。高頻瓷研磨拋光磨料應用于不銹鋼、銅、鋁合金等零件表面的鏡面拋光。

高鋁瓷研磨拋光磨料主要采用優(yōu)質(zhì)超細煅燒氧化鋁粉、氧化鋯和陶瓷結(jié)合劑等，經(jīng)準確加工成型后，再經(jīng)過高溫煅燒而成。高鋁瓷研磨拋光磨料在對零件表面研磨拋光后，零件能達到較高的表面精度要求，高鋁瓷研磨拋光磨料的顆粒度一般在W63左右。高鋁瓷研磨拋光磨料主要用于經(jīng)粗拋、中拋后的各種金屬、非金屬零件表面的準確拋光，在研磨拋光時和相匹配的光亮劑共同使用，可使零件表面達到理想的光亮效果。高鋁瓷研磨拋光磨料適應于振動研磨拋光機、離心研磨拋光機、渦流研磨拋光機和滾筒研磨拋光機中使用。

棕剛玉研磨拋光磨料采用優(yōu)質(zhì)棕剛玉砂粉和陶瓷結(jié)合劑，經(jīng)準確工藝加工成型后，再經(jīng)高溫煅燒而成。棕剛玉研磨拋光磨料在研磨過程中具有較強的切削力。棕剛玉研磨拋光磨料主要用于去除金屬、非金屬等零件表面的毛刺、飛邊、氧化層、銹跡、紋痕等的粗、中拋光中。棕剛玉研磨拋光磨料適用于不銹鋼、鐵、鋁合金、鎂合金、鋅合金、銅等各種金屬表面的快速去毛刺、毛邊等，為精拋光打好基礎(chǔ)。棕剛玉研磨拋光磨料的形狀有鈄三角、正三角、圓球、鈄圓柱、三角形等。