水泥工業(yè)按生熟料制備方法對回轉窯的分類

 水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產方法和不同類型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產和濕法生產，與生產方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯�；剞D窯的分類大致如下：

  1、濕法回轉窯的類型：

用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優(yōu)點。

   2、干法回轉窯的類型：

干法回轉窯與濕法回轉窯相比優(yōu)缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

水泥立窯的類型即特點：

我國目前使用的立窯有兩種類型：普通立窯和機械立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。

  立窯污染嚴重，特別是使用螢石等礦化劑造成高氟排放，對農作物以及蠶桑生產影響很大，今后將不鼓勵企業(yè)為自身節(jié)能而污染環(huán)境，加快落后生產工藝的淘汰。

水泥回轉窯的傳熱方式是以輻射為主的，物料在窯內的填充率一般只有5～17%，多數(shù)空間被閑置，它的外表面積大，散熱多，保溫困難，作為熱工設備，它的熱效率并不高，一般40只有%。新型干法水泥系統(tǒng)對原料有著嚴格要求，把K2O、Na2O、Cl-和SO3列為有害成分，這導致許多礦產資源不能利用，而立窯水泥制造技術則不存在這些限制。它會使許多新型干法水泥技術判為廢礦的資源得以利用。

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