產(chǎn)品型號:XK7136(半防護) 產(chǎn)品名稱:數(shù)控銑床一、機體鑄件的主要性能和特點 1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件,強韌筋骨,超大立柱,寬低座,蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效,清除應(yīng)力保證長久不變形。2.采用國內(nèi)三維變徑設(shè)計處理,保證機體的穩(wěn)定性、可靠性。 3.三軸采用鋼性較強的矩形導(dǎo)軌,可承受重切削,工作臺準(zhǔn)確研磨,導(dǎo)軌所有不可滑動面均經(jīng)過非常高頻淬火處理,增強了表面硬度;所用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機床的使用壽命。4.三軸傳動均采用高準(zhǔn)確、高剛性的滾珠絲桿副,安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專項使用軸承,確保了定位精度和重復(fù)定位精度。5.三軸均采用國產(chǎn)伺服馬達和主軸電機,提供了強勁的動力,確保了在強大承載能力下的進給精度。6. 三軸均為直聯(lián)傳動,采用高準(zhǔn)確聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。7.采用國際知名寶島品牌的P3級高剛性、高準(zhǔn)確主軸,確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。8. 各軸均采用密封式機床導(dǎo)軌防護罩,有效的保護導(dǎo)軌和絲杠,延長其使用壽命。9.**率雙自動潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油,定量供給導(dǎo)軌所需用油,減少潤滑油的浪費,避免環(huán)境污染。10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范,確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器,使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出,保持箱內(nèi)的恒溫,使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)。11.高精度螺距補償,各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確,更適合加工高精度的零件及模具制造。12.外防護采用立體式半防護,所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板,保證了機床的安全性。注:如需配置刀庫請另行說明。二、主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號X 900行程Y 400Z 500 工作臺尺寸(寬?長) 1250x360承載能力 400T型槽(數(shù)量-槽寬) 3x18主軸主軸電機功率 5.5KW主軸端面至工作臺距離 100-600主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 460主軸轉(zhuǎn)速范圍 6000(可選配8000)錐孔型式BT40移動速度快速 10000/10000/8000mm進給 1-6000伺服電機功率(扭矩)X / Y 7.7Z 10(帶剎車)定位精度X Y Z ?0.01 重復(fù)定位精度X Y Z ?0.008機床總體參數(shù)外形尺寸(長?寬?高)2220?1850?2350凈重 2800氣源要求 0.6其他工作參數(shù)電源要求380V?10% 50Hz三、機床隨機附件及配備清單序號名稱數(shù)量1全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩每臺1套2自動集中潤滑系統(tǒng)每臺1套3冷卻液裝置每臺1套4工作燈每臺1套5變壓器每臺1套6機床墊鐵每臺1套7電器柜支腳每臺1套8 氣動吹削每臺1套9 數(shù)控 系統(tǒng) 每臺1套10RS232接口每臺1套四、關(guān)鍵配套件清單 序號名稱制造廠家1主軸國產(chǎn)6000轉(zhuǎn)BT40(120主軸)2主軸軸承日本NSK3滾珠絲杠國產(chǎn)南通啟尖滾珠絲杠32/104滾珠絲杠軸承HRB5主軸伺服電機北京超同步6X/Y/Z伺服電機GSK7自動集中潤滑系統(tǒng)南京訊潤8行程開關(guān)北京機床電器9水泵高壓水泵10氣路系統(tǒng) 寶島亞德客11電器件德力西12整機外防半防鈑金13床身,立拄,工作臺高度度樹脂砂鑄件,經(jīng)多次時效處理。五、機床安裝條件a、溫度運行溫度:常溫20?20℃保管搬運時:-30℃~50℃ 變化比率:10℃/小時以內(nèi)b、濕度 連續(xù):70%以下(不結(jié)露)短時間:95%以下(不結(jié)露)c、安裝場所條件 1.不受外部振動影響 2.不受腐蝕氣體影響 3.避免陽光直射機床 4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷、熱風(fēng) 5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源 6.減少塵埃(避免鑄件、焊接、鈑金車間等) 7.避免漏水、浸水d、電源:3相380V?10%;50Hz?1Hz六、安裝、驗收、培訓(xùn)1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試。2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10內(nèi),通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。3、設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負責(zé): a.選好機床的安裝位置,并打好地基,設(shè)備安放就位 b.操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機床的技術(shù)資料 c.準(zhǔn)備好式加工的工件,***及夾具4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的專項使用工具,其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。5、驗收 a.主要機床附件檢查 b.設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查c.機床精度驗收,我公司提供出廠精度檢驗表,進行驗收,所需檢具、量具由買方負責(zé)。6、培訓(xùn) a.買方需要到廠內(nèi)培訓(xùn)的,可派學(xué)習(xí)人員到我公司學(xué)習(xí)、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠,進行安裝調(diào)試的同時進行機床操作及維修訓(xùn)練。 b.買方參加編程培訓(xùn)人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員,參加操作維修培訓(xùn)人員并具備一定的普通機床操作技能。七、保修期及售后服務(wù)1.保修期:機床的保修期以設(shè)備出廠日起12個月。在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機床故障,公司負責(zé)免費維修。下屬情況在保修期內(nèi),但不適用之,用戶必須支付所有維修成本。a.機床如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)或為人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時。b.買方操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障、生銹或損壞時。保修期后,賣方負責(zé)保障配件的有償供應(yīng)和負責(zé)維修技術(shù)咨詢及至有償人維修,賣方以優(yōu)惠價格收取更換故障零件的費用,并提供零部件的備件。2.售后服務(wù)如機床出現(xiàn)故障,公司售后服務(wù)者會在48小時(本省24小時)內(nèi)到達用戶現(xiàn)場,對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問題“反饋單”說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完善,會影響部分技術(shù)參數(shù)指標(biāo),定貨時請依據(jù)實際情況核實,不便之處,敬請諒解!