發(fā)那科慢走絲加工中心電火花線切割機

在借鑒前人的基礎上，東莞慢走絲加工研制了一種慢走絲線切割控制電解銹蝕放電狀態(tài)的電源裝置，其適用于從粗加工到精加工的不同規(guī)準加工中。它是在傳統(tǒng)的電火花線切割電源裝置基礎上增添一組控制電解銹蝕放電狀態(tài)系統(tǒng)。供應發(fā)那科進口慢走絲加工中心電火花線切割機作為典型的陽較保護裝置，此系統(tǒng)能夠控制傳統(tǒng)線切割電源裝置中由于電解銹蝕放電產生的工作液電解及陽較金屬原子電離等一系列不良現(xiàn)象。在線切割加工回路中工件作為陽較，同時，在電解銹蝕控制電路中。工件又作為陰較來使用。電解銹蝕控制電路中至少有一個或多個電解控制電較，其個數(shù)由工件的復雜程度決定。采用兩個電解控制電較，它們浸在水中或將水不斷地噴灑其上，同時，控制電壓加在他們和工件之間。工作過程中，在電解控制回路產生電流Ia和Ie,這兩個電流用來抵消加工放電回路漏電流Ia和放電電流Ie產生的電解銹蝕放電。其結果清理了傳統(tǒng)加工方法中由于電解銹蝕產生的陽較金屬溶解和工作液電解現(xiàn)象。由于電火花線發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應力，加工精度高并能加工復雜形狀工件及可以進行無人操作加工等優(yōu)點，因此，線切割加工被認為是當前一種主要的金屬加工方法。

所以我們在發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工過程中，與電源相聯(lián)的電較絲通過放電產生的能量撞擊工件表面來對工件進行切削。工件必須是導體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電較絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產的優(yōu)點。為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：1.控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。2.采用直線電機。響應度高，準確定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。3.采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。4.采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。5.采用浸入式加工，降低工件熱變形。6.電機伺服，閉環(huán)電較絲張力控制。7.高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達?0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

2、拐角加工技術不斷優(yōu)化完善  供應發(fā)那科進口慢走絲加工中心電火花線切割機

   30.模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。

由于在切割拐角時電較絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達5靘的配合精度。

3、多次切割技術

多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、準確傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

在相同的脈沖能量下，在水中進行放電發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工能夠提高加工生產率。減小電較絲損耗和改善被加工工件的表面質量、但是，當所采用的脈沖電源加在放電間隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進行電火花線發(fā)那科慢走絲線切割機慢走絲加工便會產生電解銹蝕放電狀態(tài)，如電較絲及工件表面上會觀察到水電解和陽較金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導致被加工工件表面的電蝕過程失控，表面精度受損；增加了工件表面的銹蝕或氧化，減弱工件的機械強度。另外，水電解產生的氫氣及氧氣組成了“爆開性”氣體混合物，在火花放電時會發(fā)生爆開，使加工工件表面產生缺陷，損壞電較絲，使固定電較移動，降低了加工精度。供應發(fā)那科進口慢走絲加工中心電火花線切割機

東莞慢走絲加工控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源系統(tǒng)中運用功率MOSFET（金屬氧化物半導體場效應管）作為開關元件。幅值相同的直流電源E和E（100～150V）通過功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流電阻R1、R2、R3、R4將工作電壓直接加到電較絲、工件和AE（電解銹蝕控制）電較間�？刂破鰿on1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它們輸出的脈沖信號在相位上互差180?。為了適應不同加工材料和加工過程，控制器Con1和控制器Con2對電較絲和工件間及工件和AE電較間的脈寬和脈間信號分別進行調節(jié)。檢測電路K1和檢測電路K2分別檢測AE電較和工件及工件和電較絲間的電壓信號即加工狀態(tài)信號和控制電解放電狀態(tài)信號，這兩種信號在控制器Con1和控制器Con2中與事先給定信號進行運算后控制M1、M2、M3、M4為了防止加工過程中過電流損壞功率MOSFET,用電流傳感器CK來檢測加工過程的電流信號，從而也保證了加工過程的穩(wěn)定。在此電路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，這樣，使電流Ia和Ie值不超過漏電流Ia和放電電流Ie。不然的話，從AE電較上溶解的金屬陽離子將沉積到工件表面上，不但達不到控制電解銹蝕的目的，反而影響了工件的表面粗糙度和表面精度。供應發(fā)那科進口慢走絲加工中心電火花線切割機

東莞慢走絲加工控制電解銹蝕放電狀態(tài)電源的性能指標是：脈寬調節(jié)范圍從1～100us,脈間調節(jié)范圍從10～1000us,發(fā)那科慢走絲線切割機小占空系數(shù)為0.1%;放電峰值電流為50A,放電峰值電壓從100～150V之間可調。為了限制實際的金屬腐蝕，采用具有高耐腐蝕能力的金屬作為AE電較材料，如：不銹鋼、鈦、石墨和表面涂有防腐層的物質如鉑等。