發(fā)那科慢走絲線切割機FANUC慢走絲切割機

  從電較絲理想的數(shù)理方程出發(fā),給 解并且作了推斷,在電較絲的振幅、應(yīng)力、頻率、跨度之間可能存在著一個嚴格的協(xié)同關(guān)系,從而推斷快走絲準確切割有其實現(xiàn)的可能性。這個協(xié)同關(guān)系可能是未來自適應(yīng)加工的理論依據(jù)。通過對加工過程中電較絲的振動解析以及電較絲軌跡和數(shù)控軌跡之間的位置關(guān)系,建立了模仿電火花線切割粗加工精度的數(shù)學模型。并用Matlab將加工過程中電較絲的運動軌跡和數(shù)控系統(tǒng)的運動軌跡模仿出來。為了驗證模仿數(shù)學模型的正確性,做了多個角度的拐角加工的試驗并和模仿結(jié)果做了比較,證實了數(shù)學模型的正確性。不同的慢走絲線切割機床標注的發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率不同，用戶往往會認為標注數(shù)據(jù)越大的機床加工速度更快。事實上，發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率主要與機床的發(fā)那科慢走絲線切割機大加工電流有關(guān)，機床的加工電流越大，發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率就越高。在發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。中速走絲電火花線切割機床成為市場新主力的主要原因有以下幾個方面： 中速走絲電火花線切割機床能滿足設(shè)備更新?lián)Q代的需要。2005年我國模具產(chǎn)值已達620億元，企業(yè)有2發(fā)那科慢走絲線切割機多家。隨著準確、復雜、長壽命模具的不斷發(fā)展，眾多模具企業(yè)的加工設(shè)備紛紛更新?lián)Q代，而中速走絲電火花線切割機床是模具加工必不可少的重要設(shè)備。中國數(shù)控信息網(wǎng)我國航天航空、***等領(lǐng)域的設(shè)備更新，同樣推動了中速走絲電火花線切割機床的迅速發(fā)展。成為準確模具發(fā)那科慢走絲線切割機終加工手段，過去中速走絲電火花線切割機床表面會產(chǎn)生"變質(zhì)層"，影響模具壽命，現(xiàn)在中速走絲電火花線切割機床已清理了"變質(zhì)層"，其表面精度、表面粗糙度已能滿足準確、復雜、長壽命模具的要求，與磨削加工一樣可以作為準確模具發(fā)那科慢走絲線切割機終加工的手段。 通常來講，慢走絲線切割機床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關(guān)。各種不同的加工類型，其效率會有非常大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。1、計算失誤：這是人的原因，是可以驗算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計算過早的四舍五入，多次重復使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進角度制與度分秒制混淆等。       2、機床控制錯誤：發(fā)生的頻次是較少的，因為現(xiàn)今的機床控制系統(tǒng)是久經(jīng)考驗，技術(shù)成熟的。人為制造的錯誤它會拒絕接受，它接受下來也可以在加工前校驗或回零檢查。因多次旋轉(zhuǎn)平移所累計的誤差回零檢查也可以發(fā)現(xiàn)。發(fā)那科慢走絲線切割機FANUC慢走絲切割機      3、材料變形：只要有良好的操作習慣，計算完了要預演，輸入完了要校驗，開工之前要校零，手輪刻度要核對。自己沒算錯，機床也沒走錯都應(yīng)有充足把握，所剩就是變形了，只是變形的原因和克服的辦法要仔細琢磨了。       4、機床的精度：這通常是指機械精度，是實際值與理論值的那個差值。產(chǎn)生這個差值的發(fā)那科慢走絲線切割機直接原因是回差和直線度、垂直度。這個差值的范圍應(yīng)該在0.005~0.02mm以內(nèi)，這個數(shù)值是可以測量的，可以調(diào)整的，就現(xiàn)今機床結(jié)構(gòu)來說，要使這個誤差值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困難的。       除此之外，在線切割機床的使用過程中，使用者還需對其進行必要的保養(yǎng)與維護，其中：       1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。      2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。       3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60～80伏為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。       4、切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。      5、禁止用手或?qū)�體接觸電較絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。       6、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。發(fā)那科慢走絲線切割機FANUC慢走絲切割機      寶瑪格公司是電加工行業(yè)中的后起之秀，研發(fā)成果和銷售業(yè)績逐年增加，已成為蘇州電加工產(chǎn)業(yè)鏈中的明星企業(yè)。 我們通常用多個具體的應(yīng)用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，發(fā)那科慢走絲線切割機終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用慢走絲線切割機床本身的工藝方法與電參數(shù)進行加工，不能有人為的干預，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關(guān)系，如加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是高等的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應(yīng)性就更強。對復雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。“發(fā)那科慢走絲線切割機大加工效率”這個指標只能用于評價機床的發(fā)那科慢走絲線切割機大粗加工效率。實際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應(yīng)用對比來評測。發(fā)那科慢走絲線切割機FANUC慢走絲切割機 線切割加工精度可分為形狀誤差和尺寸誤差,可以通過檢測切割出的工件輪廓與程序編制所確定的標準輪廓的切割軌跡之間的偏差來確定。這個偏差非嚴格地又可分為與放電過程無關(guān)和有關(guān)兩個方面。