法蘭克慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科慢走絲機(jī)

 

 

根據(jù)電較絲的運(yùn)行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電較絲作低速單向法蘭克慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科慢走絲機(jī)

 

運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2mm/s，精度達(dá)0.001mm級(jí)，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電較絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小

 

、加工質(zhì)量較好。而且采用先進(jìn)的電源技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高速加工，慢走絲機(jī)床大生產(chǎn)率可達(dá)350mm2/min電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化

 

和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一

 

定值時(shí)，作用時(shí)間較短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且法蘭克慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科慢走絲機(jī)

 

使表面質(zhì)量大大提高。另一種是根據(jù)速率方程理論分析產(chǎn)生激光的過(guò)程所適用的能級(jí)結(jié)構(gòu)，可以分為三能級(jí)系統(tǒng)、四能級(jí)系統(tǒng)等。在

 

氣體激光器中產(chǎn)生激光的粒子為氣體分子或原子。

在固體激光器中，摻存少量過(guò)渡金屬離了或稀土離子的晶體或玻璃為工作物質(zhì)，摻雜離子為工作粒子，經(jīng)外界能量泵浦源產(chǎn)生粒子數(shù)

 

反轉(zhuǎn)后可產(chǎn)生受激輻射，晶體和玻璃為基質(zhì)材料。液體激光器其工作物質(zhì)的存在形態(tài)為液體。

常見(jiàn)的有染料激光器，其工作物質(zhì)為染料溶解于溶劑中組成的溶液，染料分子為工作粒子，溶劑相當(dāng)于基質(zhì)。半導(dǎo)體激光器的工作物

 

質(zhì)為半導(dǎo)體，雖然半導(dǎo)體為固體。中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)加大，進(jìn)而影響工件精度和光

 

度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來(lái)快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；

中走絲降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過(guò)程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真實(shí)對(duì)鉬絲抖

 

動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來(lái)高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使法蘭克慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科慢走絲機(jī)

 

用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面；

中走絲線切割加裝寶石導(dǎo)絲器，主要是借鑒了慢走絲和穿孔機(jī)的導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，慢走絲和穿孔機(jī)一個(gè)共通點(diǎn)是電較絲和電較的行進(jìn)速度

 

很慢，但中走絲線切割的 次切割運(yùn)絲速度為慢走絲的40—60倍，這其中產(chǎn)生的高速摩擦和高溫，也使慢走絲和穿孔機(jī)上的寶石導(dǎo)

 

絲器不適合中走絲的要求，很快損壞，影響加工效果。

但是由于半導(dǎo)體激光器粒子數(shù)反轉(zhuǎn)的形成機(jī)理與普通固體激光器有本質(zhì)的不同，所以一般不將二者歸為一類(lèi)。氣體放電激勵(lì)是氣體激

 

光器常用的一種激勵(lì)方式，三菱激光切割機(jī)其激勵(lì)機(jī)理是利用在高電壓下，氣體分子電離導(dǎo)電

（2）防電解（BS）脈沖電源寶島的低速走絲電火花線切割機(jī)起步雖然較晚，但這幾年來(lái)發(fā)展迅速。其關(guān)鍵的一個(gè)舉措就是由若干家

 

電加工機(jī)床制造企業(yè)共同出資，在有關(guān)部門(mén)一定限度的支持下，由寶島工業(yè)技術(shù) 研究院投入大量的人力、物力做關(guān)鍵技術(shù)的開(kāi)發(fā)。

 

經(jīng)過(guò)10多年的攻關(guān)，在控制系統(tǒng)及電源等關(guān)鍵技術(shù)上取得了打破。

寶島各企業(yè)制造的低速走絲電火花線切割機(jī)應(yīng)屬中檔機(jī)的范圍，銷(xiāo)售價(jià)一般在50～60慢走絲機(jī)床元/臺(tái)。這些機(jī)床一般都采用無(wú)電阻

 

防電解電源具有錐度切割、浸入式加工等功能，慶鴻、徠通兩家公司已掌握自動(dòng)穿絲技術(shù)。法蘭克慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科慢走絲機(jī)

寶島低速走絲電火花線切割機(jī)的慢走絲機(jī)床高加工效率在200 mm2/min左右，實(shí)用加工效率為100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度為

 

Ra 0.5～0.8μm。一般認(rèn)為寶島機(jī)的切割精度應(yīng)在?0.005 mm左右。 快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫

 

米/分，慢走絲機(jī)床高速度有達(dá)到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好

 

。

 切割工件的速度，與工藝要求有關(guān)，也與機(jī)床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān)；若不計(jì)表面粗糙度，設(shè)平均加工速度為80平方

 

毫米/分，則切斷一個(gè)直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機(jī)床與慢走絲機(jī)床，雖同屬于電火花線切割機(jī)床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者

 

有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。

 雖然慢走絲有雙絲系統(tǒng)機(jī)床，快走絲也有可調(diào)整絲速的機(jī)床，但仍屬于各自的范疇，在結(jié)構(gòu)形式上兩者不能在同一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。

低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工

 

件接正較，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合

 

劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡法蘭克慢走絲線切割機(jī)發(fā)那科慢走絲機(jī)

 

可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地完全解決“軟化層”的問(wèn)題。

防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電較絲與工

 

件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電較絲，防止工件材料的氧化。

采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的

 

壽命。

測(cè)試結(jié)果表明，防電解電源加工硬質(zhì)合金模具壽命已接近機(jī)械磨削加工，在接近磨損較限處甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工。

由于慢走絲線切割機(jī)是采取線電較連續(xù)供絲的方式，即線電較在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中完成加工，因此即使線電較發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補(bǔ)

 

充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度通�？蛇_(dá)到Ra=0.12μm及以上，且慢走絲線切割機(jī)的圓度誤差

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、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切割機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。