O型圈等密封制品的成型方法
1)模壓法 - 老方法,缺點多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點,制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的,為防止缺料而產(chǎn)生廢品,采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量,并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用,以飛邊形式損耗;同時為去掉成品上的飛邊,還要消耗輔助性人力資源;制品的成型過程根本無法實現(xiàn)機械化、自動化,龍其是厚壁制品,硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L。
2)橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞,經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔,并進行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的非常大特點是硫化周期短,飛邊少,生產(chǎn)效率高;減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序,大大減輕工人勞動強度,龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單,提高了機械化自動化程度,成型過程重復(fù)性好,產(chǎn)品質(zhì)量均一,品質(zhì)提高,它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。
o型圈規(guī)格尺寸的表示法
O型圈規(guī)格尺寸的表示法主要是以內(nèi)徑、外徑、線徑來表示的。通常內(nèi)徑是以ID表示,外徑是以O(shè)D表示,線徑是以CS表示。工程圖紙上一般只標(biāo)注o形圈規(guī)格的內(nèi)徑和線徑就可以了。如內(nèi)徑是10mm,線徑是1.8mm,那么o型圈的外徑=10+1.8*2=13.6mm。按材料不同o型圈規(guī)格又分為氟橡膠o型圈規(guī)格,硅膠O形圈規(guī)格,NBR橡膠o型圈規(guī)格,EPDM橡膠o型圈規(guī)格,HNBRO型圈規(guī)格。
免責(zé)申明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),鋁道網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。為保障您的利益,我們建議您選擇鋁道網(wǎng)的 鋁業(yè)通會員。友情提醒:請新老用戶加強對信息真實性及其發(fā)布者身份與資質(zhì)的甄別,避免引起不必要
風(fēng)險提示:創(chuàng)業(yè)有風(fēng)險,投資需謹(jǐn)慎。打擊招商詐騙,創(chuàng)建誠信平臺。維權(quán)舉報:0571-89937588。