轉(zhuǎn)盤(pán)式全自動(dòng)噴砂機(jī)
轉(zhuǎn)盤(pán)式自動(dòng)噴砂機(jī)設(shè)計(jì)原則
本機(jī)器采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴qiang內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將砂料貯存箱內(nèi)的砂料通過(guò)膠管吸入噴qiang內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工作表面,達(dá)到噴砂加工目的。噴qiang內(nèi)壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣流量和砂料流量調(diào)節(jié)方便,能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,研掃效率高。
1.噴射于金屬表面的砂料對(duì)金屬表面進(jìn)行沖擊研磨,將工件表面的雜質(zhì)、銹層及氧化皮清除掉,擴(kuò)大接觸表面積,提高涂層附著力,改善涂裝質(zhì)量。
2.表面殘余壓應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增強(qiáng)零件表面對(duì)塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強(qiáng)度。
機(jī)器構(gòu)成
本機(jī)器系統(tǒng)共由三部分組成:噴砂主機(jī)、除塵器與砂塵分離器。
噴qiang控制方式:噴qiang采用連桿搖擺方式,能按需調(diào)節(jié)噴qiang位置、噴射角度與噴qiang的擺動(dòng)速度,各噴qiang之間采用單獨(dú)的調(diào)壓閥控制,自由調(diào)節(jié)噴砂作業(yè)時(shí)的所需壓力,同樣的各噴qiang之間由單獨(dú)的噴qiang開(kāi)關(guān)分開(kāi)控制,根據(jù)實(shí)際需要開(kāi)啟噴qiang數(shù)量,從而保證噴qiang工作平穩(wěn),使噴砂達(dá)到效果。
傳動(dòng)裝置:
A、本機(jī)器共設(shè)計(jì)1個(gè)大轉(zhuǎn)盤(pán),大轉(zhuǎn)盤(pán)上分布8個(gè)小轉(zhuǎn)盤(pán),大轉(zhuǎn)盤(pán)公轉(zhuǎn),小轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn),小轉(zhuǎn)盤(pán)以2個(gè)工位為一噴砂加工組,2個(gè)小轉(zhuǎn)同時(shí)噴砂作業(yè),4組工位輪流切換,各自分開(kāi)同時(shí)進(jìn)行噴砂作業(yè),兩工位各設(shè)有?170mm的轉(zhuǎn)盤(pán)、主軸、軸承、軸承座、萬(wàn)向節(jié)、工件夾具、轉(zhuǎn)盤(pán)支座、皮帶、減速機(jī)、齒輪減速電機(jī)、電機(jī)支座、定位裝置等組成。
機(jī)器的特性
1.先進(jìn)性
本機(jī)設(shè)計(jì)新穎,結(jié)構(gòu)可靠,操作方便,加工效率高,能源消耗低,可控性強(qiáng).
2.安全性
本機(jī)采用全自動(dòng)化噴砂作業(yè),真正做到環(huán)保、安全生產(chǎn)。
3.效果好
噴qiang組采用固定結(jié)構(gòu),可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到較佳噴砂效果。
4.效率高
噴qiang數(shù)量8支,單個(gè)產(chǎn)品4支噴qiang同時(shí)進(jìn)行噴砂工作,共2個(gè)工位同時(shí)進(jìn)行噴砂作業(yè),各工位針對(duì)單個(gè)工位進(jìn)行表面的噴砂加工。噴嘴口徑φ8mm噴qiang可根據(jù)工件加工需求啟動(dòng)相應(yīng)噴qiang,噴qiang安裝角度,距離可調(diào)整
5.環(huán)保
本機(jī)采用半密封式作業(yè),設(shè)置有進(jìn)料艙門(mén)與出料艙門(mén),工件裝卸平臺(tái)位于進(jìn)出艙門(mén)中間,大大提高工件的裝卸效率,進(jìn)出艙門(mén)均由氣動(dòng)裝置控制開(kāi)關(guān)門(mén),所有動(dòng)作有機(jī)同步,確保機(jī)器工作穩(wěn)定。并配有濾芯式集塵器,能將清理過(guò)程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲(chǔ)存,固本機(jī)不產(chǎn)生任何環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。
機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù):
規(guī)格型號(hào):ZL1515-8
設(shè)備外形尺寸:1500mm(L)*1500mm(W)*2000mm(H)
除塵器尺寸:1000mm(L)*1000mm(W)*1800mm(H)
除塵風(fēng)機(jī):5.5KW 380V 50HZ
分離器尺寸:直徑600*1200H(MM)
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