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鋁灰處理新選擇

價(jià)格

165000 元/臺

單價(jià)：電議

最小起訂量： 1臺

所在地：內(nèi)蒙古包頭

供貨總量： 100臺

發(fā)布時(shí)間：2018-03-28

聯(lián)系方式

我公司提供整體技術(shù)解決方案和全套設(shè)備，比傳統(tǒng)工藝降低40%的成本。每年細(xì)鋁灰中含量約40%的氧化鋁和電解質(zhì)重新進(jìn)入電解生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了鋁灰的變廢為寶和循環(huán)利用，同時(shí)也解決了工業(yè)危廢料的安全處置和環(huán)保問題，而且電解陽較加裝鋁灰保護(hù)環(huán)后，有效地保護(hù)了陽較鋼爪，提高了鋼爪壽命，陽較換較周期能延長1天，鋁液質(zhì)量能提高3%，導(dǎo)桿下線率和導(dǎo)桿檢修費(fèi)用會大幅降低，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

傳統(tǒng)工藝是瀝青通過加熱與鋁灰攪拌后，通過壓力機(jī)成型（每次成型一付）整個(gè)生產(chǎn)過程通不能達(dá)到流水線生產(chǎn)，效率低，成本高，產(chǎn)量低，工費(fèi)貴。每付材料成本在2元以上，人員費(fèi)用在0.8元以上。

海羅公司推廣的新工藝不用瀝青粘結(jié)，改用紙漿粘結(jié)，不需要加熱，通過化學(xué)反應(yīng)與鋁灰攪拌后通過皮帶自動輸送到保護(hù)環(huán)成型機(jī)壓制成型（每次成型6-8付），成型的保護(hù)環(huán)碼垛后通過叉車運(yùn)送到加溫儲藏室，進(jìn)行烘干除氨。整個(gè)過程自動化程度高，人員配置少。每付原材料成本在1.2元以內(nèi)，人員費(fèi)用在0.3元以內(nèi)，成本比傳統(tǒng)工藝降低40%以上。