保溫密封高鋁陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊

保溫密封高鋁陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊

現(xiàn)在社會(huì)大力提倡環(huán)保節(jié)能，硅酸鋁纖維模塊這種新型輕質(zhì)耐火保溫材料也順應(yīng)著這種大趨勢(shì)發(fā)展迅速。原料從天然礦石中提煉，克服了之前的耐火磚和重質(zhì)澆注材料的不足之處，本身不受急冷急熱影響，不需要烘爐養(yǎng)護(hù)，重量只有耐火磚的1/20，大大減輕了窯體的整體承重，使用壽命更長。這樣一種綠色環(huán)保的材料，施工方便快捷，省時(shí)省力，能有效節(jié)能成本的同時(shí)，增加產(chǎn)出量，性價(jià)比如此高，選擇它，我們何樂而不為呢？？

 

作為一種輕質(zhì)**耐火隔熱爐襯，因其具有不含結(jié)合劑、體積密度小、抗氣流沖刷性能優(yōu)良、施工維修方便、保溫隔熱效果優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，主要用于窯爐，電廠，石油，化工行業(yè)各類工業(yè)爐、加熱裝置爐襯。

 

一、保溫密封高鋁陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊施工方法：

（1）對(duì)于模塊復(fù)合爐襯的背襯平鋪層，在施工過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求均勻的壓至所要求的密實(shí)度和厚度，平鋪層超過兩層時(shí)，層與層之間背襯材料的銜接縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm；

（2）錨固件不知應(yīng)由模塊結(jié)構(gòu)及其尺寸決定，錨固釘焊接過程中，垂直度偏差要求小于3mm，焊接過程中產(chǎn)生的尺寸偏差應(yīng)在較后一排模塊中體現(xiàn)；

（3）模塊與磚砌體或者其他耐火材料爐襯的連接處，如果是折疊模塊的非折疊方向，則必須考慮因耐火材料制品的收縮使直通縫擴(kuò)大，應(yīng)采用纖維毯對(duì)折擠壓進(jìn)直通縫中，以防止熱損失增加及鋼結(jié)構(gòu)的損壞；

（4）陶瓷纖維復(fù)合爐襯，對(duì)于兵列式排列方式，不同排之間的纖維收縮縫必須用相應(yīng)的纖維毯對(duì)折壓縮擠緊，以補(bǔ)償收縮。這種結(jié)構(gòu)用于爐頂時(shí)，必須用耐熱合金“U型釘”進(jìn)行固定。

 

二、保溫密封高鋁陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊產(chǎn)品特點(diǎn)： 
（1）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；（2）優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；（3）優(yōu)良的彈性，模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；（4）優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；（5）安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。（6）可根據(jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)。 

 

三、保溫密封高鋁陶瓷纖維模塊 硅酸鋁纖維模塊保溫原理：

（1）由于模塊的氣孔率很高，因此氣體被纖維分割成幾乎處于靜止不動(dòng)的小氣孔倉。這時(shí)由于分散的多氣孔倉內(nèi)的壓力是一定的，該氣壓將與固態(tài)纖維一起形成一個(gè)密實(shí)體屏蔽阻礙著熱氣流的侵入；
（2）對(duì)于模塊的傳導(dǎo)傳熱。因?yàn)槔w維的交織沒有明確的方向性，因此固體導(dǎo)熱只可以沿著纖維桿的方向來進(jìn)行，因此纖維的導(dǎo)熱并不完全垂直于熱面，傳播途徑延長；
（3）另外纖維間80%是點(diǎn)接觸，進(jìn)一步加大了傳導(dǎo)傳熱的熱阻，較終結(jié)果是：熱量依靠纖維傳導(dǎo)的形式在耐火纖維內(nèi)部傳導(dǎo)熱量效果不明顯。