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卷閘門切割專項使用鋸片3053.012025.4

價格

320 元/片

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:廣東 東莞
  • 供貨總量: 200
  • 發(fā)布時間:2017-08-28

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產(chǎn)品描述

IMG_0165.JPG

合金鋸片的使用方法

(一) 基本要求:


1. 按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,如:防護(hù)罩,斷電剎車,過載保護(hù)等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用,并穿戴勞動服裝,佩帶防護(hù)鏡,耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套,長發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險。

5. 遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。

 

(二) 安裝要求:


1、設(shè)備狀態(tài)良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異�,F(xiàn)象,以確保使用安全。

3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

5、設(shè)備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,點動空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。

 

(三) 使用要求:


1、工作時,工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。

2、工作時,發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時,必須立即終止作業(yè),及時檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時,不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專項使用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。

5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。

6、干切時,請不要長時間連續(xù)切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應(yīng)加水切割,謹(jǐn)防漏電。

 

(四) 鋸片保養(yǎng):


1.鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。

2. 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。

3. 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險,擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金砂輪的選擇。

1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。

2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受非常大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入高層度大磨粒切刃磨損加大,反之砂輪易于堵塞。

5) 砂輪硬度對堵塞影響非常大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但較佳結(jié)合劑濃度范圍也較佳。

 

 

合金鋸片的使用方法

(一) 基本要求:


1. 按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,如:防護(hù)罩,斷電剎車,過載保護(hù)等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用,并穿戴勞動服裝,佩帶防護(hù)鏡,耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套,長發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險。

5. 遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。

 

(二) 安裝要求:


1、設(shè)備狀態(tài)良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異�,F(xiàn)象,以確保使用安全。

3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

5、設(shè)備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,點動空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。

 

(三) 使用要求:


1、工作時,工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。

2、工作時,發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時,必須立即終止作業(yè),及時檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時,不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專項使用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。

5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。

6、干切時,請不要長時間連續(xù)切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應(yīng)加水切割,謹(jǐn)防漏電。

 

(四) 鋸片保養(yǎng):


1.鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。

2. 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。

3. 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險,擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金砂輪的選擇。

1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。

2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受非常大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入高層度大磨粒切刃磨損加大,反之砂輪易于堵塞。

5) 砂輪硬度對堵塞影響非常大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但較佳結(jié)合劑濃度范圍也較佳。

 

 

合金鋸片的使用方法

(一) 基本要求:


1. 按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置,如:防護(hù)罩,斷電剎車,過載保護(hù)等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用,并穿戴勞動服裝,佩帶防護(hù)鏡,耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套,長發(fā)要置于工作帽內(nèi),并注意領(lǐng)帶及袖口,以防發(fā)生危險。

5. 遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。

 

(二) 安裝要求:


1、設(shè)備狀態(tài)良好,主軸無變形,無徑跳,安裝固定牢固,無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞,齒型是否完整,鋸板是否平整光潔,以及有無其他異�,F(xiàn)象,以確保使用安全。

3、裝配時,確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合,裝好定位銷,擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng),外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

5、設(shè)備開動前,確保安全的情況下,有單人操作設(shè)備,點動空轉(zhuǎn),檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確,有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘,無打滑、擺動或跳動后正常工作。

 

(三) 使用要求:


1、工作時,工件應(yīng)確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側(cè)壓力或曲線切割,進(jìn)刀要平穩(wěn),避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出,發(fā)生意外事故。

2、工作時,發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時,必須立即終止作業(yè),及時檢查,排除故障以免發(fā)生意外事故。

3、在開始切削及停止切削時,不要進(jìn)刀太快,避免造成斷齒及破損。

4、如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專項使用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產(chǎn)生糊齒,和其他損壞,影響切割質(zhì)量。

5、設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產(chǎn)和安全。

6、干切時,請不要長時間連續(xù)切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應(yīng)加水切割,謹(jǐn)防漏電。

 

(四) 鋸片保養(yǎng):


1.鋸片如不立即使用,應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。

2. 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。

3. 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良,會影響產(chǎn)品使用效果,并且可能發(fā)生危險,擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡.

4. 合金砂輪的選擇。

1) 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,因此磨削時自銳性能夠好,不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低,缺點是耐磨性較差、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削。

2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑,切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受非常大負(fù)荷,但銳性差,易堵塞。

4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響,粗砂粒與細(xì)砂粒相比,切入高層度大磨粒切刃磨損加大,反之砂輪易于堵塞。

5) 砂輪硬度對堵塞影響非常大,硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高,不利于表面散熱,但有利于提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性,它對磨削效率及加工成本有很大影響,濃度過低影響效率,反之磨粒易脫落,但較佳結(jié)合劑濃度范圍也較佳。

 

 

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