供應舒緩反應石墨葉輪丨石墨轉子頭壽命長

產品描述： 

  

 液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前全部上較為先進的處理方法。石墨轉子工作原理為:旋轉的轉子將吹入鋁熔體中的氮氣（或氬氣）破碎成大量的彌散氣泡，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細小彌散，與旋轉熔體均勻混合，并隨之轉動呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時間長，不會形成連續(xù)直線上升產生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。 

石墨轉子產品特點: 

 

1、石墨轉子旋轉噴嘴由高純度石墨制成.2、表面經(jīng)特殊舒緩反應處理,使用壽命是普通產品的3倍左右,廣泛應用于鋁合金鑄造行業(yè). 

4、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達2個月。 

 

 

石墨轉子經(jīng)濟方面： 

 

對于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點就是降低處理成本，在這一方面，我司生產的石墨轉子能都帶來以下收益。 

1、 降低處理成本 2、 降低惰性氣體的消耗 3、 降低渣中的含鋁量 4、 降低人工成本 5、 改善性能，更長的更換周期 6、 

提高可靠性，降低維護成本。 

 

 

石墨轉子的設計及訂貨： 

 

由于每條鑄造或鑄軋生產線上所使用的石墨轉子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設計圖紙和填寫完整的石墨轉子現(xiàn)場使用環(huán)境調查表，然后，根據(jù)圖紙結合石墨轉子轉速、旋轉方向及其與鋁液面的相對位置進行技術分析，提出合適的耐沖刷舒緩反應處理方案。 

 

 

轉子旋轉噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結構除考慮應打散氣泡外，還利用攪動鋁合金熔體產生的離心力，使熔體進入噴嘴內與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。

 

2、石墨轉子的轉速可以通過變頻器調速控制實現(xiàn)無級調節(jié)，較高可達700 r/min。石墨轉子規(guī)格為Φ70mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350 

mm，高純舒緩反應石墨轉子具有強度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點。在凈化除氣過程中，箱內鋁合金液表面通入氮氣覆蓋保護，使石墨轉子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉子高溫氧化，延長轉子的使用壽命。 

 

3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉時的阻力，葉輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。

鋁液除氣機專項使用石墨轉子特點

1、        采用高度度壓制高純石墨材料機加工而成，具有強度高，舒緩反應能力強，使用壽命長。

2、        使用加工中心及數(shù)控機床精加工而成，精度高，同心度好，在使用時抖動小，有效防止高速運轉時斷裂，減少意外發(fā)生。

3、        石墨轉盤具有多個經(jīng)輪，旋轉時可以時氣體形成氣/液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時間，提高除氣凈化效果。經(jīng)輪與鋁合金液間產生的摩擦沖刷力也相對較小。從而使得除氣率在50%以上，縮短冶煉時間，降低生產成本。

4、     石墨轉子是液態(tài)鋁合金凈化處理工藝是提高鋁合金綜合性能的必選用品。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉子的旋轉噴吹至鋁熔體進行凈化處理的方法是目前全部上較為先進的處理方法。

 

 

除氣除雜石墨轉子是旋轉噴嘴除氣除雜設備的易耗石墨噴嘴配件。設計采用石墨作為選擇噴嘴材料，是充分考慮了石墨部件在快速旋轉時，受高溫狀態(tài)的鋁及鋁合金侵蝕剝離，產生的顆粒及灰分比重很低，隨鋁渣浮在熔體表面，不會對熔體形成額外的污染夾雜。本公司提供的石墨轉子，是針對石墨在高溫有氧環(huán)境下易氧化的特性，選用舒緩反應性能優(yōu)良的石墨材料，選用對熔體無害的舒緩反應涂層及舒緩反應保護套，應用多種技術手段專門開發(fā)研制成的復合型長壽命石墨轉子，很大程度上降低了顧客應用旋轉噴嘴除氣除雜系列的后期維護成本。除氣除雜石墨轉子除通用規(guī)格外，可按顧客使用需求設計定造。

 

一、石墨轉子在750℃左右的鋁熔體內，以轉速200r/min~400r/min的情況下連續(xù)工作，一般使用壽命要求達到一個月以上。我公司石墨轉子采用高純石墨來制作，石墨品質本身對轉子的使用壽命有顯著的影響，同時在表面做了舒緩反應保護涂層，使用壽命可以延長至50-60天。

二、石墨轉子工作原理

石墨轉子由轉子桿、噴頭兩部分組成。傳動系統(tǒng)帶動石墨轉子作旋轉運動，氬氣或氮氣經(jīng)由轉子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉的石墨轉子把進入鋁熔體的氬氣或氮氣打散形成很多小氣泡，使其分散在金屬液中，同時旋轉的轉子也促使鋁熔體內的氫、夾雜物擴散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。

三、石墨轉子損壞的主要原因

高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化

    現(xiàn)象，碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，對轉子不能起保護作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內腔沒有充保護氣體保護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的結果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報廢。

鋁液沖刷：石墨轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉并強烈攪動鋁液，鋁液對轉子會產生強烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉子桿接觸部位逐漸變細，較后會斷裂報廢。

傳動系統(tǒng)的影響：除氣裝置傳動系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉子的連接不同心，運轉過程中轉子搖擺，一方面轉子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面加大液面的翻滾，轉子氧化、沖刷加劇，加快轉子的損耗。

四、使用石墨轉子操作技巧

1、用前預熱：石墨轉子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min~10min,避免急冷對材質的影響；轉子浸入液前必須先通入氣體；轉子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉子噴頭的氣孔堵塞。

2、隔離空氣：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，確保箱室內為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉子氧化。

3、轉子浸入高層度：石墨轉子浸入鋁熔體的合理高層度，使強化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉子舒緩反應損耗和沖刷磨損的時間。

4、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉子與傳動系統(tǒng)是通過連接桿（管）進行連接的，連接桿長期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動設備相關部位發(fā)生松動，都會影響到轉子的對中性和運行的平穩(wěn)性，易使石墨轉子折斷或磕碰產生損壞。

5、氬氣或氮氣要純潔：若管路、接頭等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純潔，會使轉子上部嚴重氧化，甚至使下部的幾個轉子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉子的使用壽命。

五、供貨和包裝：我公司石墨制品可根據(jù)客戶特殊需求按圖紙加工，包裝為木箱包裝。