井式氣體氮化爐

井式氣體軟氮化系列電阻爐（以下簡稱電爐）是周期作業(yè)式電爐，主要用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金等材料進行氣體軟氮化，也可用于碳鋼機件進行氣體滲氮。具有爐溫及氣氛均勻、產品質量好、熱效率高、操作簡便、能源消耗低等優(yōu)點。

一、             技術規(guī)格

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二、             使用條件

1、  室內使用；

2、  環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內；

3、  使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%，同時該月的月平均溫度不高于30℃；

4、  周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、  無明顯震動和顛簸。

6、  車間需有消防及排煙設施。

三、             結構簡介

本系列電爐由爐體、加熱元件、爐罐、裝料筐通風機裝置、滴液裝置、滴注系統(tǒng)、升降裝置及控制系統(tǒng)等組成。

爐體外殼采用鋼材焊接成型，內用0.6g/cm3超輕質耐火磚砌筑成豎井式爐膛，爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫，提高爐體的保溫性能。

加熱元件采用鐵鉻鋁合金（0Cr2高等l5）絲繞制成螺旋狀，擱置在爐膛四周的擱磚上，并用插口擱磚固定，防止加熱時脫出。加熱元件經(jīng)引出棒引出爐體外與電源連接。

爐罐為焊接件，擱置在爐膛中間。采用耐高溫不銹鋼板焊接，上部有法蘭，與法蘭蓋配合密封。法蘭蓋下面還有絕熱箱，作隔熱用。

裝料筐亦是焊接件，放在爐罐內，是擱置工件用的。裝料筐亦采用耐高溫不銹鋼板焊接，下部是爐柵，可通風。

通風機裝置安裝在法蘭蓋上，風扇安裝在絕熱箱的下面。當風扇旋轉時，風就從風扇四周灑出，再從裝料筐四周向下吹，經(jīng)過爐柵再上升，吸入風扇后再灑出，如此循環(huán)往復，使爐罐內的溫度及氮化氣氛均勻，保證產品質量。

滴液裝置亦安裝在法蘭蓋上，由貯液筒、U形壓力計、流量計、滴量控制閥、滴液管、排氣管等組成。用戶若有氣源可直接通入氮氣，通氣時須將排氣管閥門打開�？筛鶕�(jù)氮化工藝要求進行滴液。

升降裝置是組合件，安裝在爐側，由齒輪泵、液壓油缸、電磁閥、升降軸、升降叉等組成，是供法蘭蓋啟閉用的。采用液壓升降，法蘭蓋的啟閉平穩(wěn)。當需開啟法蘭蓋時，松開吊緊螺栓，開啟的齒輪泵，壓力油經(jīng)齒輪泵從油箱抽出壓入油缸內，使油缸上升，帶動法蘭蓋上升。關閉法蘭蓋時，只須打開回油管閥門，壓力油自行由油缸流回到油箱，升降軸自行下降，法蘭蓋亦下落關閉。

本電爐還裝有斷路裝置，當法蘭蓋稍打開時即自動切斷加熱元件及通風機裝置的電源；法蘭蓋升起到位后亦自動切斷液壓裝置電源；法蘭蓋下落到位后才能接通加熱元件及通風機裝置電源；確保操作人員的安全。

控制系統(tǒng)采用位式控制或PID過零觸發(fā)可控硅、智能表控溫，前者價格經(jīng)濟，后者控溫精度高，可達±2℃。能自動控制電爐的工作溫度。

四、             烘爐

對于新的或長期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進行烘爐，以除去爐襯內的水分，提高絕緣性能，增強爐襯結構強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。

烘爐工藝按下表進行：

    室  溫～200℃           進行8小時

200℃～400℃            進行8小時

400℃～600℃             進行6小時

注：

1、  電爐在烘爐時須將爐罐取出，不能將爐罐當作爐蓋用，應另用鐵板等物蓋住爐口；

2、  爐溫在400℃以下時，拆去爐殼面板，并稍開啟爐口，讓爐體內的水分蒸發(fā)出去；

3、  爐溫在400℃以上時，安裝好爐殼面板并蓋好爐口蓋板；

4、  烘爐結束后，待爐溫降至100℃以下時，用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應不低于0.5兆歐；

五、             使用及維護

1、        操作人員必須了解電爐及輔助設備（控制柜、儀表等）的構造和工作特性，同時亦應了解電、氣管路的布置情況。

2、        電爐在通電升溫前必須檢查以下各部件（或組件）：

a.             滴液系統(tǒng)各部是否有滴漏、堵塞及流動不暢等現(xiàn)象；各部是否有損壞現(xiàn)象；

b.             通風機裝置的運轉是否有抖動、聲音異常、電動發(fā)燙、旋轉方向不正確（正確的轉向是從上向下看為順時針方向旋轉）等現(xiàn)象；冷卻水的流動是否通暢；有否滴漏水現(xiàn)象；風扇及檔風板是否有變形、裂紋等現(xiàn)象；

c.             升降機構各部是否正常；是否有漏油、升降不平穩(wěn)等現(xiàn)象；是否需要加液壓油等；

d.             爐罐是否有變形、裂紋、漏氣等現(xiàn)象；與法蘭蓋的密封是否良好；吊緊螺栓是否有損壞；

e.             裝料筐是否有變形、損壞等現(xiàn)象；爐柵孔是否堵塞等；

f.              砂封槽內的河砂是否需要添加和更換；

g.             各限位開關是否處于正常工作狀態(tài)；

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