6063鋁合金板
標(biāo)準(zhǔn):GB/T 3191-1998
特征
6063鋁材屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點:1.熱處理強化,沖擊韌性高,對缺可不敏感。2.有較好的熱塑性,可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件,淬火溫度范圍寬,淬火敏感性低,擠壓和鍛造脫模后,只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件(6<3mm)還可以實行風(fēng)淬。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良,無應(yīng)力腐蝕開裂傾向,在熱處理可強化型鋁合金中,Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔,且容易陽較氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效,會對強度帶來不利影響(停放效應(yīng))。
合金元素對性能的影響:
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。
1.1 Mg的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強化效果就愈大,型材的抗拉強度就愈高,但變形抗力也隨之加大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2 Si的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細,金屬流動性加大,鑄造性能變好,熱處理強化效果增加,型材的抗拉強度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
化學(xué)成分
鋁 Al :余量
硅 Si :0.20~0.60
銅 Cu :0.10
鎂Mg:0.45~0.9
鋅 Zn:0.10
錳 Mn:0.10
鈦 Ti :0.10
鉻 Cr:0.10
鐵 Fe: 0.35
單個:0.05 總計:0.15
力學(xué)性能
抗拉強度 σb (MPa):130~230
6063的較限抗拉強度為124 MPa
受拉屈服強度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數(shù)68.9 GPa
彎曲較限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲勞強度 62.1 MPa
固溶溫度是:520℃
退火溫度為:415℃×(2-3)h以28℃/h降溫速度從415℃冷至260℃。
熔化溫度:615~655℃。
比熱容:900
熱處理工藝:
工藝優(yōu)良
用途
建筑型材,灌溉管材,供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料,以及輕工業(yè)部門、建筑物等用的不同顏色的裝飾構(gòu)件。
2防腐措施編輯硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對各工序的參數(shù)進行嚴(yán)格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象,在表面處理時就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間,在中和出光時要使用硝酸出光液,在陽較氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯,可滿足使用要求。
6063鋁合金板
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