橡膠注壓成型硫化工藝的非常大特點(diǎn)是硫化周期短,飛邊少,生產(chǎn)效率高;減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序,大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單,提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度,成型過程重復(fù)性好,產(chǎn)品質(zhì)量均一,品質(zhì)提高,它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。
一、防止O型圈、寶島密封圈的扭曲損傷 - 注意事項(xiàng)
1)安裝溝槽的同心度大小,應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來考慮。
2)斷面尺寸應(yīng)均勻,并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤滑油或潤滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤滑油的氈圈式加油裝置。
3)在條件允許的情況下,應(yīng)盡量加大截面直徑,動(dòng)密封用密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封的;此外,進(jìn)口O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。
4)在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí),可選用與擋圈一起使用。
5)降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。
6)采用低摩擦系數(shù)的材料制作密封圈。
7)在某些特定的情況下,可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。
二、O型圈等密封制品的成型方法
1)模壓法 - 老方法,缺點(diǎn)多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn),制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進(jìn)行的,為防止缺料而產(chǎn)生廢品,采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量,并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用,以飛邊形式損耗;同時(shí)為去掉成品上的飛邊,還要消耗輔助性人力資源;制品的成型過程根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,龍其是厚壁制品,硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L。
2)橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞,經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔,并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。
免責(zé)申明:以上所展示的信息由企業(yè)自行提供,內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由發(fā)布企業(yè)負(fù)責(zé),鋁道網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。為保障您的利益,我們建議您選擇鋁道網(wǎng)的 鋁業(yè)通會員。友情提醒:請新老用戶加強(qiáng)對信息真實(shí)性及其發(fā)布者身份與資質(zhì)的甄別,避免引起不必要
風(fēng)險(xiǎn)提示:創(chuàng)業(yè)有風(fēng)險(xiǎn),投資需謹(jǐn)慎。打擊招商詐騙,創(chuàng)建誠信平臺。維權(quán)舉報(bào):0571-89937588。