壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產(chǎn)效率較高的鑄造工藝。
壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
企業(yè)根據(jù)客戶要求,可生產(chǎn)各種牌號、各種形狀、各種尺寸的有色金屬零件:
鑄造工藝方面——具備粘土砂鑄造、樹脂砂鑄造、金屬型(重力)鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等;
鑄造材質(zhì)方面——能夠鑄造鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等;
熱處理方面——對以上材質(zhì)均能進行熱處理;
機械加工方面——具有齊全的機械加工設(shè)備;
生產(chǎn)的非常大鋁合金鑄件——較長的達3180mm,較重的達275kg。
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