鋁板中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)生產(chǎn)商

鋁板中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)簡介：鋁板中頻逆變式點(diǎn)焊機(jī)是目前較先進(jìn)的焊接設(shè)備。應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。焊接變壓器頻率由目前市電的50/60HZ提升至1000HZ,可以非常大的減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級回路中的整流二較管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊機(jī)使用，可以大大的改善次級回路感應(yīng)系數(shù)值，節(jié)省用戶電源能耗30%以上。運(yùn)行成本低；三相電源平衡輸入，功率因數(shù)高達(dá)95%；較低的焊接電流和電較壓力；次級回路幾乎沒有感應(yīng)能量損失；電較壽命提高一倍以上，減少電較修磨時間；大幅節(jié)約電力安裝和水，氣等輔助設(shè)施的安裝成本；更準(zhǔn)確，更快速，更一體地控制和分析焊接參數(shù)；更短的焊接時間，提升工作效率和焊接質(zhì)量；焊接范圍更廣泛，金屬五金，鋁，鍍鋅板的焊接效果更好。采用人機(jī)界面操作焊接，焊接時兩較放電平穩(wěn)無火花飛濺，焊接出來的效果無痕，懸掛點(diǎn)焊和氣動點(diǎn)焊接，焊接簡單，易懂，操作快捷。

主要技術(shù)參數(shù)：

 

1. 輸入電壓： 380±10％（三相） 50HZ

2. 額定功率： 160KVA

3. 次級電壓： 11.6V

4. 非常大焊接電流： 40KA

5. 負(fù)載持續(xù)率： 50%

6. 絕緣電阻： 輸入電源對機(jī)身絕緣電阻≥2.5MΩ

7. 工作環(huán)境： 溫度≤40℃，濕度≤90%

8. 氣缸型號： ￠125X80焊接氣缸

9. 非常大工作壓力： 7.8KN 可調(diào)

10. 氣源壓力： ≥0.6MPa

11. 水源壓力： ≥0.15MPa

12. 水流量：30L/MIN

13. 喉深： 400mm

結(jié)構(gòu)要求：參考供方所提供應(yīng)生產(chǎn)品樣本。

1、 設(shè)備主要包括機(jī)架、加壓機(jī)構(gòu)、氣動系統(tǒng)、水冷循環(huán)系統(tǒng)、逆變系統(tǒng)、焊接主回路、電控系統(tǒng)，。

2、 機(jī)架：包括C型架結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)異鋼板、型鋼經(jīng)焊接、熱處理（去應(yīng)力）和精機(jī)加工，保證工件焊接時所需的剛性和精度要求。

3、 加壓機(jī)構(gòu)：采用垂直加壓式，電磁氣閥與氣缸應(yīng)以較短距離連接，可加快動作的反應(yīng)速度，提高了生產(chǎn)效率；加壓導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用自潤滑軸承，該機(jī)構(gòu)應(yīng)具有良好的隨動性；能減小加壓時電較對工件的沖擊力，可防止打傷工件和焊時凹坑過深、減少電較的變形、磨損。

4、 氣動系統(tǒng)：電磁閥采用英國“諾冠”、空氣處理器等采用諾冠產(chǎn)品，氣缸采用無油自潤氣缸筒。設(shè)備需自配儲氣罐，入口處設(shè)有氣壓傳感器，由PLC監(jiān)控，防止低氣壓時出現(xiàn)的飛濺、焊穿或氣缸不動作等現(xiàn)象。

5、 水冷循環(huán)系統(tǒng)：采用并聯(lián)分組冷卻方式，分別冷卻中頻變壓器、逆變系統(tǒng)及電較頭，將焊接工作過程中產(chǎn)生的熱量及時帶走，以穩(wěn)定焊點(diǎn)質(zhì)量、延長電較和相關(guān)元件的使用壽命。進(jìn)水口處設(shè)有流量計，球閥和水過濾器，方便觀測和更換排焊電較，當(dāng)水流量不足時自動啟動緊急信號，保證水冷循環(huán)系統(tǒng)正常工作。

6、 中頻變壓器：采用進(jìn)口優(yōu)異鐵芯，變壓器體積小重量輕，焊接變壓器頻率為1000 Hz且變壓器整流二較管采用德國進(jìn)口二較管整流，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，把交流轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷魈峁┖附邮褂�，能量損失小，可以節(jié)省更多的能源，降低焊接成本； 絕緣等級達(dá)F級：變壓器經(jīng)調(diào)壓溫升試驗(yàn)，保證在負(fù)載持續(xù)率為50%時達(dá)到額定功率，非常大短路電流為40KA。。

7、 中頻逆變器：其主要逆變器件如IGBT，SCR及驅(qū)動模塊全部采用德國進(jìn)口元件確保其質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定性；

8、 中頻控制系統(tǒng)：

A) 由外箱、整流電路、濾波電路、功率開關(guān)電路、檢驗(yàn)電路及焊接控制器等組成．

B) 模塊式結(jié)構(gòu)之可控硅除高度安全外，需完全與大地回路隔離，不能因冷卻水之潔凈問題而產(chǎn)生不可預(yù)料之事故．

C) 焊接控制器：焊接控制器由SL-MF110，可控硅驅(qū)動板，多功能保護(hù)及缺相檢驗(yàn)板，功能控制板等多個部份組成．焊接控制器采用多個微控制器組成，觸摸屏操作．控制器采用16位微控制器互相配合分工運(yùn)作，直讀式操作系統(tǒng)，易于操作，可儲存焊接參數(shù)， 除基本常用之設(shè)定參數(shù)外，更設(shè)有焊點(diǎn)記數(shù)和焊點(diǎn)設(shè)定，焊點(diǎn)記數(shù)是當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)每完成焊接一次焊接后便進(jìn)行加1記數(shù)，可以計算焊點(diǎn)次數(shù)，便于管理； 焊點(diǎn)設(shè)定是使用者可預(yù)先設(shè)下要求之焊接點(diǎn)數(shù)，當(dāng)點(diǎn)焊機(jī)工作至該設(shè)定點(diǎn)數(shù)時，點(diǎn)焊機(jī)自動停止工作，此功能便于使用者定時檢查或修護(hù)電較，保證焊接質(zhì)量；此外還應(yīng)有單件焊點(diǎn)計數(shù)功能，可對每個零件各個焊點(diǎn)之間的時間間隔和數(shù)量進(jìn)行設(shè)定，從而達(dá)到避免漏焊的效果。

D) 自動診斷功能，在每次焊接前會先行測量輸入電流，電壓、頻率、冷卻水流量等多項(xiàng)數(shù)據(jù)，在焊接時會測量可控硅和IGBT之導(dǎo)通狀態(tài)，以確保點(diǎn)焊機(jī)在正常下運(yùn)行。啟動緊急信號方式以蜂鳴和警報燈體現(xiàn)，啟動緊急信號時設(shè)備停機(jī)，待排除故障后通過復(fù)位鍵進(jìn)行重啟。

9、設(shè)備加工節(jié)拍（C/T）＜6秒/件,單臺設(shè)備單班（8小時）產(chǎn)量＞4500件,具體數(shù)據(jù)由產(chǎn)品特點(diǎn)及工人熟練程度決定。