6063鋁
6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架,為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能,對(duì)鋁合金型材綜合性能的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工業(yè)型材標(biāo)準(zhǔn)。 在國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi),對(duì)化學(xué)成分的取值不同,會(huì)得到不同的材質(zhì)特性,當(dāng)化學(xué)成分的范圍很大時(shí),其性能差異會(huì)在很大范圍內(nèi)波動(dòng),以致型材的綜合性能會(huì)無法控制。
6063化學(xué)成分
硅Si:0.20-0.6 6063鋁板鐵Fe: 0.35
銅Cu:0.10
錳Mn:0.10
鎂Mg:0.45-0.9
鉻Cr:0.10
鋅Zn:0.10
鈦Ti:0.10
鋁Al:余量
其他:
單個(gè):0.05 合計(jì):0.15
6063力學(xué)性能
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥150
伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥110
伸長率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:直徑≤12.5
鋁合金表面腐蝕現(xiàn)象的預(yù)防措施
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象,在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題,而有問題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時(shí)間,在中和出光時(shí)要使用硝酸出光液,在硫酸陽極氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯,可滿足使用要求。
6082鋁
概述
6082屬于6×××系列(Al-Mg-Si)合金鋁板,是能夠熱處理可強(qiáng)化的鋁合金板材,具有中等強(qiáng)度和良好的焊接性能、耐腐蝕性,主要用于交通運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。如橋梁、起重機(jī)、屋頂構(gòu)架、運(yùn)輸機(jī)、運(yùn)輸船等。近年來,隨著國內(nèi)外造船業(yè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,減輕船體自重,提高船速,尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料,已成為鋁加工業(yè)和造船業(yè)面臨的重要課題。6082鋁合金鋁板具有中等強(qiáng)度和良好的耐蝕性,重量又輕,是制造高速船部件的理想材料。
6082鋁合金的化學(xué)成分
硅Si:0.7~-.3; 6082鋁板鐵Fe:5.0;
銅Cu:0.10;
錳Mn:0.4~1.0;
鎂Mg:0.6~1.2;
鉻Cr:0.25;
鋅Zn:0.20;
鈦Ti:0.10;
鋁AL:余量。
6082鋁合金的力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥205
條件屈服強(qiáng)度σ0.2 (MPa):≥110
伸長率δ10 (%):≥14
注 :型材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:所有厚度
均勻化溫度:555-565℃保溫時(shí)間:3小時(shí),冷卻速度≥200℃/
6082鋁合金的熱處理工藝
1、熔煉
6082合金特點(diǎn)是含Mn,Mn是難熔金屬,熔煉溫度應(yīng)控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上,保證金屬完全熔化、溫度準(zhǔn)確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側(cè)各取一個(gè)樣進(jìn)行分析,分折合格后即可轉(zhuǎn)爐。
2、凈化與鑄造
熔體轉(zhuǎn)入靜置爐后,用氮?dú)夂途珶拕┻M(jìn)行噴粉、噴氣精煉,精煉溫度735-745℃,時(shí)間15分鐘,精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
熔鑄時(shí)在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置,爐口有泡沫陶瓷過濾板(30PPI)過濾,鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾,充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝),鑄造速度偏低,水流量偏大,上述工藝需嚴(yán)格控制,不能超出范圍,否則容易導(dǎo)致鑄造失敗。
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