磚瓦窯爐吊頂保溫

磚瓦窯爐吊頂保溫

 

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料公司承接磚瓦隧道窯吊頂 陶瓷纖維模塊產(chǎn)品、保溫技術(shù)咨詢指導(dǎo)、施工及改造工程，我公司可一條龍服務(wù)！

主營(yíng)產(chǎn)品：陶瓷纖維毯|陶瓷纖維模塊|陶瓷纖維紙|陶瓷纖維板|陶瓷纖維噴涂料|陶瓷纖維折疊塊|陶瓷纖維紡織品|陶瓷纖維異型件|高溫粘合劑|陶瓷纖維棉|陶瓷纖維氈

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司是我國(guó)專業(yè)的磚窯、隧道窯保溫企業(yè)，是國(guó)內(nèi)早參與頁(yè)巖磚隧道窯保溫、粘土磚隧道窯保溫、煤矸石隧道窯保溫的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工砌筑單位。中國(guó)是磚瓦生產(chǎn)大國(guó)，每年燒制數(shù)百億塊標(biāo)磚，傳統(tǒng)的輪窯雖然項(xiàng)目投入低，但人工成本極高，且由于采用間歇式作業(yè)，所以能耗高、產(chǎn)出低，節(jié)能效果差，頁(yè)巖煤矸石培燒大大提高了生產(chǎn)企業(yè)成本。目前新建的磚瓦隧道窯、移動(dòng)隧道窯、環(huán)形旋轉(zhuǎn)隧道窯在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上有了革命性突破，特點(diǎn)如下：生產(chǎn)能力大、燃耗低、節(jié)能效果好、使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械化、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)條件好。新型全纖維窯頂結(jié)構(gòu)要求：材質(zhì)應(yīng)長(zhǎng)期承受高溫作用（特別是燒成帶）、重量輕、保溫性能好，其結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，不漏氣，并有利于窯內(nèi)氣流的合理分布。

一般隧道窯窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長(zhǎng)約90m~140m。我公司設(shè)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)母G爐節(jié)能保溫設(shè)計(jì)部門(mén)，可根據(jù)客戶各種隧道窯使用特點(diǎn)，建立窯體的傳熱數(shù)學(xué)模型，為客戶設(shè)計(jì)佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，大程度地降低客戶的成本投入，為客戶著想。 

選用濟(jì)南盛陽(yáng)陶纖模塊作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1、節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)——新型陶瓷纖維耐火保溫材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，由高溫陶瓷纖維背襯毯、高溫陶瓷纖維模塊、高溫陶瓷纖維補(bǔ)償毯、耐高溫連接件、高溫固化劑等合理組合裝配而成。一般高溫段的總保溫厚度做到300~350mm,中溫段總保溫厚度做到250~300mm，低溫段總保溫厚度做到200~250mm即能達(dá)到良好的節(jié)能保溫效果。氣密性強(qiáng)，節(jié)能保溫效果好，使用壽命長(zhǎng)。

2、容重低、重量輕、蓄熱低——平均容重為220kg/m3，是重質(zhì)耐材的1/10、輕質(zhì)保溫磚的1/5，實(shí)現(xiàn)了窯頂窯墻的輕型化。 

3、導(dǎo)熱系數(shù)低——在600℃以上的高溫狀態(tài)下的導(dǎo)熱系數(shù)僅為0.16～0.195W/Mk，節(jié)能保溫效果好。 

4、施工效率快——一般情況下，單純的隧道窯窯頂全纖維施工，僅需8天左右即可完工。盛陽(yáng)公司有專業(yè)的施工隊(duì)伍，可安全快捷、保質(zhì)保量的為客戶提供專業(yè)的施工服務(wù)。 

5、盛陽(yáng)公司可為用戶提供一系列產(chǎn)品，可根據(jù)不同窯爐溫度及使用氛圍的要求，生產(chǎn)用于不同溫度的輕質(zhì)節(jié)能筑爐陶瓷纖維模塊。 

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司真誠(chéng)期待為您服務(wù)！

我公司將竭誠(chéng)為您提供周到滿意的服務(wù)。隨時(shí)歡迎廣大朋友前來(lái)我公司參觀指導(dǎo)。

濟(jì)南盛陽(yáng)高溫材料有限公司承接磚瓦隧道窯吊頂、陶瓷纖維模塊產(chǎn)品、保溫技術(shù)咨詢指導(dǎo)、施工及改造工程，我公司可一條龍服務(wù)。

 

磚瓦窯爐吊頂保溫模塊安裝流程：

 

陶瓷纖維模塊安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過(guò)導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開(kāi)模塊捆扎帶—>壓縮安裝補(bǔ)償毯—>安裝下一排折疊模塊

陶瓷纖維模塊安裝方法安裝要求：

●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開(kāi)始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補(bǔ)償毯；

 

磚瓦窯爐吊頂保溫模塊高效應(yīng)用:

 

磚瓦窯爐吊頂保溫模塊具有耐溫、絕熱、質(zhì)輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料，能有效強(qiáng)化 磚瓦窯爐 絕熱結(jié)構(gòu)，能有效的控制爐體熱損失，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的效果。 

由于采用陶纖壁襯厚，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無(wú)熱膨脹應(yīng)力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實(shí)現(xiàn)高效、輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn)，無(wú)需烘爐程序。采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì)   層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中，應(yīng)用為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式，該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì)：保證較長(zhǎng)的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質(zhì)等級(jí)要求，保證了錨固結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期使用壽命。無(wú)縫隙爐襯；模塊壓縮成手風(fēng)琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補(bǔ)纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開(kāi)口縫，排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對(duì)折成“U”型壓緊，以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。