建旋轉(zhuǎn)隧道窯

建旋轉(zhuǎn)隧道窯    建旋轉(zhuǎn)隧道窯    建旋轉(zhuǎn)隧道窯   建旋轉(zhuǎn)隧道窯

 

建旋轉(zhuǎn)隧道窯特點：磚坯不動窯移動，窯體沿直徑60m~80m的環(huán)形軌道運行，窯體從前到后分為干燥段、預(yù)熱段、焙燒段、保溫段、冷卻段，總長約l00m~120m。在未被窯體占用的環(huán)形軌道上，移動臺車承載的制坯機與窯體同向運轉(zhuǎn)，邊制坯邊碼坯；在其后的移動式窯體以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“納入”磚坯，后端“吐出”成品磚，依次完成碼坯一干燥一預(yù)熱-焙燒-保溫-冷卻-出磚的全過程。與傳統(tǒng)的普通隧道窯相比，磚坯一次碼在環(huán)形窯底上，由窯體移動來完成制磚工藝所需要的相對移動，故不需要窯車及其配套設(shè)施。

在普通隧道窯中，窯車的上部為焙燒空間，沒有送風(fēng)、排煙風(fēng)機，為避免高溫?zé)煔飧Z入窯車燒壞車輪和軸承，還需設(shè)置車底送風(fēng)風(fēng)機。在整個熱供系統(tǒng)中，需保持車底、車面的送風(fēng)壓力平衡，既不讓高溫?zé)煔庀赂Z，也不許車底冷風(fēng)上竄降低窯溫。移動式隧道窯沒有窯車，故無需車底送風(fēng)。

燒磚需要耗煤或有機質(zhì)或油或蒸汽。如何限度地提高熱效率，是燒磚窯設(shè)計時的技術(shù)關(guān)鍵點。磚的燒結(jié)溫度在950°C～1080°C之間，要節(jié)煤就得提高窯爐的保溫隔熱效果。移動式隧道窯采用硅酸鋁耐火纖維磚疊砌，不但能減少窯體重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性，窯溫保持時間長。在生產(chǎn)實際中停止投煤、供風(fēng)48小時后，重新投煤、供風(fēng)仍能正常焙燒，這在普通隧道窯的運行中是不可能達到的。

建旋轉(zhuǎn)隧道窯耐火保溫材料選擇盛陽的優(yōu)勢：

 

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢：

纖維毯類制品采用無爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長、直徑均勻、抗拉強度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強，熱穩(wěn)定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過程中的高溫收縮。

優(yōu)質(zhì)的進口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。

2)、纖維模塊生產(chǎn)優(yōu)勢：

纖維模塊生產(chǎn)吸取了國內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點，并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國內(nèi)都處十領(lǐng)先地位。纖維模塊的生產(chǎn)采用機械折疊、切割，幾何尺寸準(zhǔn)確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。纖維模塊結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶提供的模塊結(jié)構(gòu)方式。

3)、技術(shù)服務(wù)優(yōu)勢：

濟南盛陽有10余名專業(yè)技術(shù)研發(fā)、設(shè)計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計、爐襯結(jié)構(gòu)方案等技術(shù)服務(wù)。設(shè)計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗先后設(shè)計和協(xié)助設(shè)計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設(shè)計工作，為用戶和各大設(shè)計院提供了可靠的技術(shù)支持和保障。

4)、施工服務(wù)優(yōu)勢：

專業(yè)施工隊伍，專業(yè)素質(zhì)高、爐襯施工技術(shù)優(yōu)良、紀(jì)律嚴(yán)明、施工經(jīng)驗豐富。曾先后承擔(dān)過宅鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關(guān)鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。該施工隊以其過硬的施工技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，贏得了用戶的高度贊譽。