20立方制氧機

20立方制氧機，20立方制氧機

變壓吸附制氧機一、原理      壓縮空氣經預處理系統(tǒng)除去油、塵埃等固體雜質及絕大部分的氣態(tài)水，進入裝有沸石分子篩的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳、水蒸氣被吸附劑吸附，氧氣則穿過吸附床層被分離。當吸附塔內被吸附的雜質達到一定的程度后，對大氣脫附解吸，使吸附劑再生。由兩塔、三塔組成的吸附分離系統(tǒng)在PLC系統(tǒng)的控制下循環(huán)切換完成連續(xù)產氧，即所謂常壓解吸變壓吸附制氧（PSA- O2）。二、主要特點1啟動速度快，快速提供合格的氧氣；
2設備全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守；
3高效的分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；
4壓力、純度、流量穩(wěn)定可調，滿足臭氧發(fā)生器的不同需要；
5結構合理，流程先進，安全穩(wěn)定，設備投資小,能耗�。�
6更適合中小氣量的氧氣需求；三、技術參數(shù)氧氣流量:  1 ～ 150Nm3/h 
氧氣壓力:  0.1 ～ 0.6MPa 
氧氣純度:  25 ～ 94% 
露    點:  -55oC
制氧機工作原理
制氧機采用變壓吸附技術（PSA）——加壓吸附常壓解吸（HP）的方法。原料空氣由無油壓縮機加壓后，經過空氣過濾器、水氣分離器除去除空氣中的塵埃和水氣等雜質，經過處理后的壓縮空氣由進氣閥進入裝有干燥劑和分子篩的吸附塔，空氣中的氮氣、二氧化碳等被吸附，流出的氣體即為高純度的氧氣，當吸附塔達到一定的飽和度后，進氣閥關閉,排氣閥打開，吸附塔進入釋放沖洗階段，過后排氣閥關閉，解吸閥打開進入解吸再生階段，這樣即完成了一個循環(huán)周期。由兩只吸附塔分別進行相同的循環(huán)過程，從而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定提供高純度氧氣。
制氧機特點
1 耐腐蝕，更適合臭氧環(huán)境
與普通的制氧機相比，內部采用了耐腐蝕、耐臭氧材料，更適合在臭氧環(huán)境下長期穩(wěn)定的運行。
2 以空氣為原料，制氧成本低
制氧機以空氣為原料，物理方法制氧，日常沒有消耗材料。制氧成本基本上就是電費和定期維護費，和氧氣瓶相比，氧氣成本非常低。
3 氧氣濃度高，沒有水氣和雜質
氧氣濃度可達90%以上。制氧機內置過濾材料，可過濾空氣中的雜質和水氣。
4 精準的壓力控制系統(tǒng)
氣體分離方式：采用“壓力吸附方式”可對因電壓微量變化或機械磨損等原因導致的分離氣量變化進行有效補償，從而保證出氧量和氧濃度持續(xù)穩(wěn)定可靠，這是一般“時間吸附方式”無法做到的。
5 完美的整體設計
本機外觀穩(wěn)重大方，機殼選用不銹鋼外殼，堅固耐用，減震和降噪效果較好;風機選用滾動軸承式風機，免加潤滑劑，壽命長，噪音小，功耗低。本機主要外購部件均選用有ISO9000認證，CE認證等有資質的供方生產，以保證整機質量。
6 獨特的分離器件裝配工藝
采用本公司自己獨特的罐裝工藝，制成的分離罐具有很高的效率，一致性強，質量穩(wěn)定，從而保證了整機的產氧量和氧氣濃度
7 可靠的電控氣動系統(tǒng)
1、自主開發(fā)研制的電路板，切換點的調整采用數(shù)字電路，精準可靠。
2、壓力采集原件選用的壓力傳感器，配合電路的分析和處理，使配氣系統(tǒng)動作準確無誤，實現(xiàn)的氣體分離過程
3、采用的氣動控制換向閥動作快捷準確，通氣量大，長久耐用。
8 與系統(tǒng)匹配的壓縮機
選擇壓縮機時，充分考慮了壓縮機使用壽命的中后期，隨著工作時間的增長，機器的磨損，壓縮機產氣量會逐漸減少的事實，同時又避免選用的壓縮機流量過大造成能源浪費。選用與系統(tǒng)匹配的壓縮機，既保證了制氧機的產氧量和氧氣純度，又避免了能源的浪費。