舊磚窯改造

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磚窯是將以煤矸石或頁巖、粘土等為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，終形成成品磚的一種隧道式窯。磚窯的長度一般為140多米左右，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為2.8米、3.3米、4.6米、6.9米或9.2米等幾種規(guī)格。

隨著磚瓦行業(yè)隧道窯的大規(guī)模采用，隧道窯的端面、產品燒成質量、能耗等問題也逐漸顯現(xiàn)，傳統(tǒng)的拱頂隧道窯大多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚耐急冷急熱性差，經(jīng)常會出現(xiàn)開縫脫落等問題，另外拱頂窯的平推力很大，窯墻需要特殊加固，材料用量大，施工周期長，建造成本高，關鍵是拱頂窯因為上部的空間較大，上下溫差較大，極大的影響了產品的質量，增加了煤耗。近10年隧道窯開始嘗試平頂化，初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，增加了隧道窯的運營成本。

耐火纖維是利用耐高溫硅酸鋁等原料，采用2000高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，耐火纖維特點是純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護、耐酸堿腐蝕壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全新更高，重量只有耐火磚的1/20，節(jié)能效果好，可以有效提高磚的質量

陶瓷纖維棉在磚瓦窯爐、工業(yè)窯爐中的高效應用：

陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料，能有效強化工業(yè)爐絕熱結構，能有效的控制爐體熱損失，實現(xiàn)節(jié)約能源的效果。 

由于采用陶纖壁襯厚，爐壁輕、熱容量低，能有效提高爐子的升溫速度，縮短爐子操作周期，提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕，無熱膨脹應力，抗熱震，可顯著的節(jié)約筑爐鋼材，實現(xiàn)高效、輕型窯爐結構。爐子施工完畢即可升溫投產，無需烘爐程序。采用層鋪疊砌組合方式的技術優(yōu)勢   層鋪與模塊復合結構爐襯是纖維爐襯結構中，應用為廣泛的一種爐襯結構形式，該種爐襯應用結構具有以下優(yōu)勢：保證較長的使用壽命：錨固件處于爐襯的冷面，降低了錨固件的材質等級要求，保證了錨固結構的長期使用壽命。無縫隙爐襯；模塊壓縮成手風琴狀，安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補纖維在高溫下的收縮縫，并防止接縫處的纖維毯在高溫下產生開口縫，排與排之間用同材質的纖維毯對折成“U”型壓緊，以補償模塊與模塊之間高溫下的收縮，模塊單塊安裝固定，維修方便。   

舊磚窯改造所用耐火纖維材料選擇盛陽的優(yōu)勢：

 

1、纖維模塊生產優(yōu)勢：

纖維模塊生產吸取了國內外各大廠家的優(yōu)點，并研發(fā)創(chuàng)新、無論是生產能力、生產裝備還是生產技術，在國內都處十領先地位。纖維模塊的生產采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表而起到有效的保護作用、同時改善了施工作業(yè)環(huán)境。纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應用條件，為用戶提供佳的模塊結構方式。

2、技術服務優(yōu)勢：

濟南盛陽有10余名專業(yè)技術研發(fā)、設計人員可快速、及時的為用戶提供先進的工業(yè)窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發(fā)人員有著豐富的經(jīng)驗先后設計和協(xié)助設計各個行業(yè)數(shù)百臺爐子的爐襯設計工作，為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。

3、施工服務優(yōu)勢：

專業(yè)施工隊伍，專業(yè)素質高、爐襯施工技術優(yōu)良、紀律嚴明、施工經(jīng)驗豐富。曾先后承擔過宅鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在冶金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經(jīng)驗。該施工隊以其過硬的施工技術和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，贏得了用戶的高度贊譽。