環(huán)形燒磚窯

環(huán)形燒磚窯又可稱為循環(huán)焙燒窯爐、移動隧道窯、旋轉(zhuǎn)窯、周轉(zhuǎn)窯、圓窯，是自90年代末才漸漸被磚瓦企業(yè)認知，而用于燒結(jié)磚制品的窯爐。

在環(huán)形燒磚窯出現(xiàn)之前我國燒結(jié)磚制品的窯型主要有兩種輪窯和隧道窯，輪窯裝出料都在窯室里進行工作環(huán)境極其惡劣，隧道窯的磚放置于窯車上，窯車可在窯內(nèi)移動，磚的裝出窯可在爐外進行，工人的工作條件得到了極大改善，但需要大量窯車及運轉(zhuǎn)設備,與相同斷面的輪窯比較，投資成本比輪窯大得多。上述兩種窯型都需大量標磚和耐火磚砌筑而成，由此造成窯體體積龐大重量巨大，而且因為窯體用磚砌筑造而成，使窯內(nèi)供熱和保溫效果都不理想，浪費了大量的能耗，而且不能很好的抵擋焙燒時窯內(nèi)高溫所產(chǎn)生的膨脹應力。 

環(huán)形燒磚窯則是繼輪窯、隧道窯后在燒結(jié)磚制品的窯爐型中的一大革命，其核心的理念就是使窯腔體重量減輕，從而實現(xiàn)整個窯的腔體沿著圓環(huán)形碼坯平臺上移動，達到了一次碼坯、循環(huán)焙燒。

環(huán)形燒磚窯優(yōu)勢：

 

1、 環(huán)形燒磚窯與傳統(tǒng)隧道窯的工作方式不同， 環(huán)形燒磚窯是在一個直徑80-120米的大圓環(huán)形碼坯平臺上移動，磚經(jīng)過干燥、預熱、焙燒、冷卻共四個溫度控制段，完成整個燒成工藝，窯腔體向前走磚相對向后移，向這與傳統(tǒng)的隧道窯窯車移動的工作方式有本質(zhì)的區(qū)別。 

2、結(jié)構(gòu)簡單安裝方便，窯體采用型鋼組合的可拆卸鋼結(jié)構(gòu)形式，易于檢修組裝 

3、節(jié)約能源，墻及頂采用全纖維內(nèi)襯耐火材料，蓄熱少、保溫效果好、爐體散熱少。風機采用軸流風機比相同性能的離心風機耗電少，更省卻了傳統(tǒng)隧道窯的高壓風機循環(huán)風機，可省電至少50KW以上。在磚坯為全內(nèi)燃的條件下，除次點火需要加的煤較多外正常生產(chǎn)時幾乎不用加煤，煤耗極低。合理的供熱分配和各溫度段的長度劃分，的計算冷卻、干燥余熱回收三個系統(tǒng)的熱平衡，在熱工系統(tǒng)上設置靈活的調(diào)節(jié)措施，保證燃料在窯內(nèi)充分燃燒，并確保各段窯溫波動在合理的范圍內(nèi)，從而 減少熱損失，提高加熱質(zhì)量。 

4、環(huán)形燒磚窯用工少，人力成本低。整條 環(huán)形燒磚窯 生產(chǎn)線用工約30-40人，人工碼坯的動作簡單而不費力，搬取后轉(zhuǎn)身90－150°碼放，碼坯輸送帶可隨碼垛工作面的推移而移動。

環(huán)形燒磚窯用陶瓷纖維耐火材料作爐襯保溫材料的優(yōu)勢：

 

a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。
c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯導熱系數(shù)為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗。
e.抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業(yè)窯爐的自動化控制。
i.化學性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態(tài)的二次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。

環(huán)形燒磚窯   環(huán)形燒磚窯  環(huán)形燒磚窯  環(huán)形燒磚窯  環(huán)形燒磚窯  環(huán)形燒磚窯  環(huán)形燒磚窯