磚窯節(jié)能保溫有效的方法:封頂改平頂;用陶瓷纖維耐火材料作為爐襯的耐火保溫材料;選用盛陽(yáng)的耐火保溫材料和施工隊(duì)伍。
磚窯節(jié)能保溫佳方案:
陶瓷纖維材料,具有耐溫、絕熱、質(zhì)輕、抗熱震等優(yōu)良特性。用以取代傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料作為工業(yè)爐壁襯材料,能有效強(qiáng)化工業(yè)爐絕熱結(jié)構(gòu),能有效的控制爐體熱損失,實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的效果。
由于采用陶纖壁襯厚,爐壁輕、熱容量低,能有效提高爐子的升溫速度,縮短爐子操作周期,提高爐子作業(yè)率和操作的靈活性。 由于爐壁輕,無(wú)熱膨脹應(yīng)力,抗熱震,可顯著的節(jié)約筑爐鋼材,實(shí)現(xiàn)高效、輕型窯爐結(jié)構(gòu)。爐子施工完畢即可升溫投產(chǎn),無(wú)需烘爐程序。采用層鋪疊砌組合方式的技術(shù)優(yōu)勢(shì) 層鋪與模塊復(fù)合結(jié)構(gòu)爐襯是纖維爐襯結(jié)構(gòu)中,應(yīng)用為廣泛的一種爐襯結(jié)構(gòu)形式,該種爐襯應(yīng)用結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢(shì):保證較長(zhǎng)的使用壽命:錨固件處于爐襯的冷面,降低了錨固件的材質(zhì)等級(jí)要求,保證了錨固結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期使用壽命。無(wú)縫隙爐襯;模塊壓縮成手風(fēng)琴狀,安裝完畢后解除模塊的包扎使之膨脹并相互擠緊。使模塊的膨脹可彌補(bǔ)纖維在高溫下的收縮縫,并防止接縫處的纖維毯在高溫下產(chǎn)生開(kāi)口縫,排與排之間用同材質(zhì)的纖維毯對(duì)折成“U”型壓緊,以補(bǔ)償模塊與模塊之間高溫下的收縮,模塊單塊安裝固定,維修方便。
磚窯節(jié)能保溫模塊應(yīng)用優(yōu)勢(shì):
1、生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高。
2、利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己,所以燃料很?jié)省,較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。
3、燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。
4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行,也很便利,改善了操作人員的勞動(dòng)條件,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。
5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響,所以窯體使用壽命長(zhǎng),一般5-7年才修理一次。
磚窯節(jié)能保溫模塊特點(diǎn):
· 低熱容、低容重,大大縮短了窯爐的升溫與降溫時(shí)間
· 低導(dǎo)熱率,有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本
· 良好的抗熱震性
· 優(yōu)良的彈性,模塊的膨脹使?fàn)t襯無(wú)縫隙,補(bǔ)償爐襯的收縮,提高爐襯的絕熱性能
· 良好的機(jī)械強(qiáng)度
· 內(nèi)裝錨固件,安全性能好,安裝簡(jiǎn)便
· 可根據(jù)客戶不同爐型進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)和施工培訓(xùn)
磚窯節(jié)能保溫模塊應(yīng)用:
· 陶瓷建材行業(yè):磚瓦窯、梭式窯,隧道窯,窯車等
· 鋼鐵行業(yè):臺(tái)車加熱爐、鋼包蓋熱處理爐、退火爐、罩式爐等
· 熱處理行業(yè):退火爐,正火爐,回火爐,均熱爐,窯車等
· 石化行業(yè):乙烯裂解爐,轉(zhuǎn)化爐,常/減壓爐,焦化爐,煙道等
磚窯節(jié)能保溫模塊 磚窯節(jié)能保溫模塊 磚窯節(jié)能保溫模塊 磚窯節(jié)能保溫模塊 磚窯節(jié)能保溫模塊
濟(jì)南盛陽(yáng)高溫是致力于環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的綜合型企業(yè),是國(guó)內(nèi)高溫隔熱產(chǎn)品品種全的企業(yè),具有很強(qiáng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。公司生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)型(STD)、高純型(HP)、高鋁型(HA)、含鋯型(ZA)耐火棉、保溫棉、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維紙;可提供300°C—1600°C溫度區(qū)間的各種陶瓷纖維產(chǎn)品、咨詢、設(shè)計(jì)、施工服務(wù)。
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