天津艾普斯工業(yè)鋁型材股份有限公司

艾普斯工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)流程：

1：原材料的選材：

工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注重一下幾點：

①：活性雜質的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結晶面運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度；

2：鋁棒加熱：

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響較后成品的硬度，所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度；

3：模具：

工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的較終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

①：模具所涉及的結構靠前要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達到所使用的性能。

②：模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響較終產(chǎn)品質量。

③：要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質量。

4：工業(yè)鋁型材擠壓：

目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。

工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是較基本的且較關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出�？缀蠼�(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

5：工業(yè)鋁型材拉直校正：

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

6：人工時效：

擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高度度。

生產(chǎn)工藝的控制：

①：鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

②：在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬.............................................................................................。

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